| 研磨介質(zhì)市場上存在研磨球（珠），如何向用戶推薦合適的介質(zhì)以及用戶本身如何選擇最佳介質(zhì),，已成為研磨行業(yè)不可忽視的問題,。本文從市場取向上作如下幾點(diǎn)闡述。 粒徑愈用愈小 研磨設(shè)備從全球第一臺(tái)使用徑較大研磨球的攪拌式球磨機(jī)（Attritor）誕生,，發(fā)展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機(jī),、臥式砂磨機(jī)以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨新一代砂磨機(jī)，使用的研磨介質(zhì)的粒徑愈來愈小,。其主要有兩個(gè)推動(dòng)原因： 物料研磨最終細(xì)度微米化：由于研磨機(jī)內(nèi)的物料是通過運(yùn)動(dòng)中的研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨,，研磨介質(zhì)的接觸作分散和研磨，研磨介質(zhì)粒徑越小而接觸點(diǎn)越多,，最后達(dá)到較高的研磨效果及較小的研磨細(xì)度,。例如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20000顆,，而粒徑為1mm的顆粒達(dá)到約80000,，后者是前者的4倍。當(dāng)使用較大粒徑鋯珠對某一產(chǎn)品進(jìn)行研磨時(shí),，無論經(jīng)過多少道砂磨,，物料的粒徑始終未能達(dá)到要求的細(xì)度；而當(dāng)改用粒徑較小的研磨珠時(shí),，效果即得到明顯的提高,。 砂磨機(jī)分離裝置的改進(jìn)使用超細(xì)研磨珠成為可能：允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評(píng)衡砂磨機(jī)質(zhì)量檔次的一重要指標(biāo)。分離裝置設(shè)計(jì)和制作材料的每一次革命,，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍,。分離裝置從靜止傳統(tǒng)的扁平Nickel網(wǎng)到帶三角橫梁的Johnson網(wǎng)以及到動(dòng)態(tài)的環(huán)式分離器和套筒式Cartridge網(wǎng)，除使用壽命延長之外,，能使用研磨介質(zhì)的粒徑越來越小,，而同時(shí)又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網(wǎng)的代表（如美國Premier的速寶磨）所用的最小珠子達(dá)到0.2mm,；環(huán)式分離器的代表（如瑞士的Dyno-mill實(shí)驗(yàn)室型）可用珠子粒徑也可達(dá)到0.2mm,。而瑞士Buhler公司開始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區(qū)分珠子粒徑大小轉(zhuǎn)為區(qū)分珠子密度大小,，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限,。 比重愈用愈大 從表1可知，通用的研磨珠如玻璃珠,、石珠,、硅酸鋯珠、純鋯珠和鉻鋼珠的比重依次遞增，而它們的硬度,、抗壓強(qiáng)度和耐磨性除鉻鋼珠外也依次增大,。從動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質(zhì)量m成正比,，密度越大的珠子運(yùn)動(dòng)能量就越大,，研磨效率也相對越高。 由于韌性較高的無機(jī)顏料（如碳黑,、酞青藍(lán),、氧化鐵等）需要超細(xì)研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度,，使用高密度的研磨珠業(yè)已成為一條解決途徑,。而砂磨機(jī)生產(chǎn)商又配合了這一要求，主要有以下兩點(diǎn)原因使之成為可能： 高輸入能量磨機(jī)的產(chǎn)生：現(xiàn)代砂磨機(jī)的發(fā)展趨勢之一是研磨缸的體積變小,，而配置的馬達(dá)功率變大,，所輸入能量密度就急劇增大。相關(guān)對照參數(shù)如表2所示,。由表2得知,，現(xiàn)代研磨機(jī)的能量密度為傳統(tǒng)砂磨機(jī)的4倍甚至更多。這就使得有效帶動(dòng)高密度的研磨珠（如純鋯珠）成為可能,。同時(shí)因研磨區(qū)域的高能量分布,，只有高抗壓強(qiáng)度和耐磨的研磨介質(zhì)（如純鋯珠）才能勝用。 砂磨機(jī)接觸件材質(zhì)質(zhì)量的提高：砂磨機(jī)的接觸件（如內(nèi)缸,、分散碟,、棒銷和分離裝置等）采用了堅(jiān)硬耐磨的硬質(zhì)合金（如碳化鎢）及陶瓷（如碳化硅、氧化鋯等）等高性能的材料,，可抵擋因純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損,。 珠的粒徑偏差愈來愈小 對于砂磨機(jī)，均勻粒徑的研磨珠體現(xiàn)出其優(yōu)越性,，一方面是對物料細(xì)度的狹窄分布有一定貢獻(xiàn),，另一面是大大減小碎珠的產(chǎn)生而減少砂磨機(jī)接觸件的磨損和避免對產(chǎn)品的污染。如今市場上通用的耐諾研磨介質(zhì)粒徑偏差保持在0.2mm,。均勻的珠子因制作工藝較復(fù)雜,，所以市場價(jià)格也相對較高。 綜上所述,，需研磨產(chǎn)品的多樣性及生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性,，決定了研磨介質(zhì)的多樣性。多種研磨珠,，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠,、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存,，不同的只是所占市場份額多寡而已。
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