1、存在的問題

　　原機采用雙條篩條架，由于中間的半副篩條架直接承受著轉子與石灰石的沖擊,，致使磨損較大,，而兩側的篩條架則磨損較少。中間半副篩條架過度磨損后(見圖1),，篩條安裝不牢固,，經常出現松動、脫落,，造成維修工作量大,。更主要的是，中間篩條架相當于約有14％的出料面積被堵,，破碎后合格的石灰石在此處不能正常出料,，部分石灰石在破碎機內循環(huán)重復破碎，導致破碎效率低,，臺時產量不高,。

    2、改造措施

　　去掉中間半副篩條架,，把原來的雙條篩條架改為單條篩條架,，篩條由原來的2根改為1根整篩條。篩條材質不變,，但在篩條中間整體鑄造加強筋,，以增加篩條強度。改造后篩條距錘頭回轉圓周距離未變,。

    3,、改造效果

　　由于去掉中間半副篩條架，合格石灰煤炭粉碎機石通過篩條的面積增大14％左右,，提高了破碎機的破碎效率,，臺產提高到65～75t/h。石灰石電耗由以前的2.4kWh/t降為2.0kWh/t,。

　　原來每副錘頭只能碎石1.5萬t,，改造后由于臺時產量的提高，碎石2.5萬t才需要換1副錘頭,。給料機,，破石機生產廠家,，破碎機生產廠家

　　篩條架及篩條使用壽命比技改前延長了半年。

　　由于原來中間篩條架很容易磨損,，經常要補焊,，維修工作量大而影響生產。改造后消除這一難題,，每月可節(jié)約2包不銹鋼焊條,。