1,、存在的問(wèn)題

　　原機(jī)采用雙條篩條架，由于中間的半副篩條架直接承受著轉(zhuǎn)子與石灰石的沖擊,，致使磨損較大，而兩側(cè)的篩條架則磨損較少,。中間半副篩條架過(guò)度磨損后(見(jiàn)圖1),，篩條安裝不牢固，經(jīng)常出現(xiàn)松動(dòng),、脫落，造成維修工作量大,。更主要的是,，中間篩條架相當(dāng)于約有14％的出料面積被堵,，破碎后合格的石灰石在此處不能正常出料,，部分石灰石在破碎機(jī)內(nèi)循環(huán)重復(fù)破碎，導(dǎo)致破碎效率低,，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不高,。

    2,、改造措施

　　去掉中間半副篩條架，把原來(lái)的雙條篩條架改為單條篩條架,，篩條由原來(lái)的2根改為1根整篩條,。篩條材質(zhì)不變，但在篩條中間整體鑄造加強(qiáng)筋,，以增加篩條強(qiáng)度。改造后篩條距錘頭回轉(zhuǎn)圓周距離未變,。

    3,、改造效果

　　由于去掉中間半副篩條架,，合格石灰煤炭粉碎機(jī)石通過(guò)篩條的面積增大14％左右，提高了破碎機(jī)的破碎效率,，臺(tái)產(chǎn)提高到65～75t/h,。石灰石電耗由以前的2.4kWh/t降為2.0kWh/t。

　　原來(lái)每副錘頭只能碎石1.5萬(wàn)t,，改造后由于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高，碎石2.5萬(wàn)t才需要換1副錘頭,。給料機(jī),，破石機(jī)生產(chǎn)廠家，破碎機(jī)生產(chǎn)廠家

　　篩條架及篩條使用壽命比技改前延長(zhǎng)了半年,。

　　由于原來(lái)中間篩條架很容易磨損，經(jīng)常要補(bǔ)焊,，維修工作量大而影響生產(chǎn),。改造后消除這一難題，每月可節(jié)約2包不銹鋼焊條,。