一、基本內(nèi)容
本研究成果屬于固體廢渣綜合利用技術(shù),，即對(duì)熱電廠燃煤發(fā)電廠產(chǎn)出的粉煤灰進(jìn)行資源化再加工,，使其得到綜合利用，是變廢為寶的應(yīng)用技術(shù),。首先對(duì)電廠粉煤灰進(jìn)行選分,，獲得精煤、空心玻璃微珠(漂珠和沉珠),、尾灰等產(chǎn)品,。精煤主要用于民用或工業(yè)用燃料，如制成煤球或蜂窩煤或返回電廠作燃料,，亦可通過再加工生產(chǎn)炭及活性炭,；空心玻璃微珠主要用于塑料和石油工業(yè)等作填料，或耐溫、絕緣材料的原料,；尾灰主要用于建材工業(yè),，如制磚、瓦,、水泥、彩色地板磚等及輕質(zhì)建材原料或工程塑料,。
粉煤灰是寶而不是廢,，但如果粉煤灰本身不經(jīng)處理即所謂資源化加工過程，則會(huì)由于其成份較為復(fù)雜,，各種成份相互影響相互制約等問題,，而影響粉煤灰的綜合利用。本技術(shù)對(duì)粉煤灰進(jìn)行選分后,，分離出各種成份,，每種成份根據(jù)其特性單獨(dú)應(yīng)用，從而解決了粉煤灰綜合利用難的問題,。
二,、項(xiàng)目可行性摘要
本研究成果具有投資小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定,，工藝技術(shù)易于掌握,，指標(biāo)好，效益高等優(yōu)點(diǎn),。并且解決了粉煤灰大量排放與堆積所造成的環(huán)境污染問題,，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本技術(shù)主要用于熱電廠排出粉煤灰的再利用,。
1．主要技術(shù)指標(biāo)
分選出的精煤：含碳量達(dá)65-70％,，碳回收率達(dá)90-95％，發(fā)熱量6000大卡／千克以上,。
空心玻璃微珠·(漂珠和沉珠)：達(dá)到優(yōu)勢玻璃微珠標(biāo)準(zhǔn),。
尾灰：達(dá)到建材所要求的優(yōu)質(zhì)灰標(biāo)準(zhǔn)。
2．效益分析
（1）社會(huì)效益
我國的能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主,，目前全國熱電廠煤灰的排放量近1．5億噸／年,。主要是筑壩堆存或排入江、河,、湖,、海，綜合利用率很低,，嚴(yán)重地污染了環(huán)境,。該技術(shù)對(duì)粉煤灰資源化處理并進(jìn)行綜合利用，可以解決粉煤灰造成的環(huán)境污染問題，同時(shí)尾灰代替粘土制磚,、瓦等,，可以大大減少粘土挖掘量，從而解決由于挖掘粘土而損失農(nóng)田或破壞植被,，因而該研究成果及其技術(shù)開發(fā)具有顯著的社會(huì)效益,。
(2)經(jīng)濟(jì)效益
原粉煤灰根據(jù)煤種、爐型及燃燒方式不同,，其灰的成份各異：含碳量為8-25％,；含空心玻璃微珠10-60％；其余為尾灰,。產(chǎn)品原材料單耗成本：30-50元／噸粉煤灰,。產(chǎn)品售價(jià)：煤球200-300元／噸；空心玻璃微珠800-1000元／噸,；空心砌塊70-80元／立方米,。可見該技術(shù)處理粉煤灰其經(jīng)濟(jì)效益極為可觀,。
三,、市場情況
(1)目前，國家已經(jīng)限制電廠粉煤灰的排放,，要求電廠粉煤灰要自生自滅,，原則上不允許再向環(huán)境堆積或排放。這就客觀上要求電廠進(jìn)行粉煤灰綜合利用,；
(2)貯灰場的維修及征地費(fèi)用昂貴,，因而電廠主觀上為粉煤灰的綜合利用提供了廣闊的應(yīng)用前景；
(3)精煤,，可作民用或工業(yè)用燃燒,，該精煤經(jīng)試驗(yàn)證明，與普通煤相比,，具有抗燒,、抗煉、煙粉少,，且含硫低,，污染小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用市場前景廣闊,；
(4)空心玻璃微珠供不應(yīng)求,，不僅用于塑料和石油工業(yè)，還可用作絕緣,、耐溫,、隔熱材料原料,；
(5)尾灰用于生產(chǎn)各種建材及輕質(zhì)建材產(chǎn)品，具有很大的開發(fā)潛力,。
本研究成果屬于固體廢渣綜合利用技術(shù),，即對(duì)熱電廠燃煤發(fā)電廠產(chǎn)出的粉煤灰進(jìn)行資源化再加工,，使其得到綜合利用，是變廢為寶的應(yīng)用技術(shù),。首先對(duì)電廠粉煤灰進(jìn)行選分,，獲得精煤、空心玻璃微珠(漂珠和沉珠),、尾灰等產(chǎn)品,。精煤主要用于民用或工業(yè)用燃料，如制成煤球或蜂窩煤或返回電廠作燃料,，亦可通過再加工生產(chǎn)炭及活性炭,；空心玻璃微珠主要用于塑料和石油工業(yè)等作填料，或耐溫、絕緣材料的原料,；尾灰主要用于建材工業(yè),，如制磚、瓦,、水泥、彩色地板磚等及輕質(zhì)建材原料或工程塑料,。
粉煤灰是寶而不是廢,，但如果粉煤灰本身不經(jīng)處理即所謂資源化加工過程，則會(huì)由于其成份較為復(fù)雜,，各種成份相互影響相互制約等問題,，而影響粉煤灰的綜合利用。本技術(shù)對(duì)粉煤灰進(jìn)行選分后,，分離出各種成份,，每種成份根據(jù)其特性單獨(dú)應(yīng)用，從而解決了粉煤灰綜合利用難的問題,。
二,、項(xiàng)目可行性摘要
本研究成果具有投資小，生產(chǎn)過程穩(wěn)定,，工藝技術(shù)易于掌握,，指標(biāo)好，效益高等優(yōu)點(diǎn),。并且解決了粉煤灰大量排放與堆積所造成的環(huán)境污染問題,，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本技術(shù)主要用于熱電廠排出粉煤灰的再利用,。
1．主要技術(shù)指標(biāo)
分選出的精煤：含碳量達(dá)65-70％,，碳回收率達(dá)90-95％，發(fā)熱量6000大卡／千克以上,。
空心玻璃微珠·(漂珠和沉珠)：達(dá)到優(yōu)勢玻璃微珠標(biāo)準(zhǔn),。
尾灰：達(dá)到建材所要求的優(yōu)質(zhì)灰標(biāo)準(zhǔn)。
2．效益分析
（1）社會(huì)效益
我國的能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主,，目前全國熱電廠煤灰的排放量近1．5億噸／年,。主要是筑壩堆存或排入江、河,、湖,、海，綜合利用率很低,，嚴(yán)重地污染了環(huán)境,。該技術(shù)對(duì)粉煤灰資源化處理并進(jìn)行綜合利用，可以解決粉煤灰造成的環(huán)境污染問題，同時(shí)尾灰代替粘土制磚,、瓦等,，可以大大減少粘土挖掘量，從而解決由于挖掘粘土而損失農(nóng)田或破壞植被,，因而該研究成果及其技術(shù)開發(fā)具有顯著的社會(huì)效益,。
(2)經(jīng)濟(jì)效益
原粉煤灰根據(jù)煤種、爐型及燃燒方式不同,，其灰的成份各異：含碳量為8-25％,；含空心玻璃微珠10-60％；其余為尾灰,。產(chǎn)品原材料單耗成本：30-50元／噸粉煤灰,。產(chǎn)品售價(jià)：煤球200-300元／噸；空心玻璃微珠800-1000元／噸,；空心砌塊70-80元／立方米,。可見該技術(shù)處理粉煤灰其經(jīng)濟(jì)效益極為可觀,。
三,、市場情況
(1)目前，國家已經(jīng)限制電廠粉煤灰的排放,，要求電廠粉煤灰要自生自滅,，原則上不允許再向環(huán)境堆積或排放。這就客觀上要求電廠進(jìn)行粉煤灰綜合利用,；
(2)貯灰場的維修及征地費(fèi)用昂貴,，因而電廠主觀上為粉煤灰的綜合利用提供了廣闊的應(yīng)用前景；
(3)精煤,，可作民用或工業(yè)用燃燒,，該精煤經(jīng)試驗(yàn)證明，與普通煤相比,，具有抗燒,、抗煉、煙粉少,，且含硫低,，污染小等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用市場前景廣闊,；
(4)空心玻璃微珠供不應(yīng)求,，不僅用于塑料和石油工業(yè)，還可用作絕緣,、耐溫,、隔熱材料原料,；
(5)尾灰用于生產(chǎn)各種建材及輕質(zhì)建材產(chǎn)品，具有很大的開發(fā)潛力,。
