相關(guān)人士17日從國家科技計劃項目申報中心了解到,，從明年1月1日起到2014年底,，國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（“863計劃”）將從氧化鋁行業(yè),、鉻化工和鹽堿化工切入，開展鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)項目攻關(guān),，推動重化工業(yè)從末端治理向以源頭減污為主的全過程污染控制的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。目前該中心正在進(jìn)行該項目的申報工作,，申報受理截止日期為今年12月16日,。
申報中心負(fù)責(zé)該項目申報工作的王順兵告訴記者，重化工業(yè)節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變我國經(jīng)濟(jì)增長方式的重要環(huán)節(jié),，為此科技部將鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)列入“863計劃”攻關(guān)項目,，以此從源頭控制我國重化工業(yè)的節(jié)能降耗減排，建立適合我國資源特色的源頭污染控制核心技術(shù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)集成技術(shù),。
據(jù)了解,，我國是氧化鋁、鉻鹽,、純堿的生產(chǎn)大國,，每年產(chǎn)生赤泥3000萬噸以上，未經(jīng)處理的鉻渣高達(dá)400萬噸以上，大量鉻渣,、堿渣利用率偏低,，占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境,。
據(jù)介紹,，該項目共包含4部分研究內(nèi)容：一是亞熔鹽法氧化鋁清潔生產(chǎn)/赤泥源頭減污關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用集成系統(tǒng)，將重點研發(fā)赤泥中堿鋁高效回收等技術(shù),，最終實現(xiàn)中低品位鋁土礦的氧化鋁工業(yè)回收率>90%,，氧化鋁產(chǎn)品綜合能耗低于拜爾法等的考核目標(biāo)。
二是亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)與鉻渣零排放集成技術(shù),，重點研發(fā)亞熔鹽介質(zhì)再生循環(huán)等技術(shù),，最終實現(xiàn)鉻鐵礦鉻轉(zhuǎn)化率由75%提高至98%以上，能耗下降20%,，鉻渣源頭減量80%,，建成鉻鹽清潔生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范工程，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行的考核目標(biāo),。
三是鹽堿化工酸堿聯(lián)產(chǎn)—再生循環(huán)與堿渣零排放集成技術(shù),，將重點研發(fā)氨介質(zhì)與中間體循環(huán)再生等技術(shù)，最終實現(xiàn)工藝過程無蒸氨廢渣,、廢液產(chǎn)生,，氯化鈉利用率達(dá)到90%以上，建成萬噸級純堿清潔生產(chǎn)裝置并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行等考核目標(biāo),。
四是建立亞熔鹽化工冶金清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)平臺,，形成亞熔鹽共性技術(shù)工藝設(shè)計規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
王順兵表示,，為了使這些技術(shù)盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,，為重化工業(yè)清潔生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)，項目要求產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報,，由國家撥經(jīng)費4000萬元,，申請單位將自籌經(jīng)費不低于8000萬元。
申報中心負(fù)責(zé)該項目申報工作的王順兵告訴記者，重化工業(yè)節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變我國經(jīng)濟(jì)增長方式的重要環(huán)節(jié),，為此科技部將鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)列入“863計劃”攻關(guān)項目,，以此從源頭控制我國重化工業(yè)的節(jié)能降耗減排，建立適合我國資源特色的源頭污染控制核心技術(shù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)集成技術(shù),。
據(jù)了解,，我國是氧化鋁、鉻鹽,、純堿的生產(chǎn)大國,，每年產(chǎn)生赤泥3000萬噸以上，未經(jīng)處理的鉻渣高達(dá)400萬噸以上，大量鉻渣,、堿渣利用率偏低,，占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境,。
據(jù)介紹,，該項目共包含4部分研究內(nèi)容：一是亞熔鹽法氧化鋁清潔生產(chǎn)/赤泥源頭減污關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用集成系統(tǒng)，將重點研發(fā)赤泥中堿鋁高效回收等技術(shù),，最終實現(xiàn)中低品位鋁土礦的氧化鋁工業(yè)回收率>90%,，氧化鋁產(chǎn)品綜合能耗低于拜爾法等的考核目標(biāo)。
二是亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)與鉻渣零排放集成技術(shù),，重點研發(fā)亞熔鹽介質(zhì)再生循環(huán)等技術(shù),，最終實現(xiàn)鉻鐵礦鉻轉(zhuǎn)化率由75%提高至98%以上，能耗下降20%,，鉻渣源頭減量80%,，建成鉻鹽清潔生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范工程，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行的考核目標(biāo),。
三是鹽堿化工酸堿聯(lián)產(chǎn)—再生循環(huán)與堿渣零排放集成技術(shù),，將重點研發(fā)氨介質(zhì)與中間體循環(huán)再生等技術(shù)，最終實現(xiàn)工藝過程無蒸氨廢渣,、廢液產(chǎn)生,，氯化鈉利用率達(dá)到90%以上，建成萬噸級純堿清潔生產(chǎn)裝置并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行等考核目標(biāo),。
四是建立亞熔鹽化工冶金清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)平臺,，形成亞熔鹽共性技術(shù)工藝設(shè)計規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
王順兵表示,，為了使這些技術(shù)盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,，為重化工業(yè)清潔生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)，項目要求產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報,，由國家撥經(jīng)費4000萬元,，申請單位將自籌經(jīng)費不低于8000萬元。
