一,、粉體表面改性設備種類很多。

    這個問題很實際也很復雜,因為現(xiàn)在改性實在比較混亂,沒有具體的規(guī)范,也許只要適合就好!我就把看見的東西給大家分享一下,但最關鍵的還是選擇合適的表面改性劑適合你所用的高分子加工體系!

    粉體表面改性設備種類[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]很多,，例如高速混合機,、捏合機、密煉機,、開煉機,、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等,，但這些設備大多從化工機械借用過來,。存在許多嚴重問題，針對這些問題,，近年來有了許多改進和進展,。

    現(xiàn)狀粉體表面改性設備，主要擔負三項職責,，一是混合,，二是分散，三是表面改性劑在設備中熔化和均勻分散到物料表面,，并產(chǎn)生良好的結合,。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合,、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標也不相同,，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設備。主要使用的改性設備為：

    •重力混合器

    •氣動混合器

    •轉鼓式混合機

    •v型混合機

    •Z型混合機

    •高速混合機及高速混合機和冷卻混合機組(簡稱高冷攪機組)

    •開煉機

    •密煉機

    •混煉型單螺桿擠出機,，布斯混煉機

    •雙螺桿擠出機以及靜態(tài)混合器,，空腔混合器，和拉伸混合器等,。

    二,、選擇粉體表面改性設備注意的問題。

    粉體的表面改性或表面處理技術主要包括表面改性方法,、工藝,、表面改性劑及其配方,、表面改性設備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下,，表面改性設備就成為影響粉體表面改性或表面處理效果的關鍵因素,。

    表面改性設備性能的優(yōu)劣，不在其轉速的高低或結構復雜與否,，關鍵在于以下基本工藝特性：

    （1） 對粉體及表面改性劑的分散性

    （2） 使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會

    （3） 改性溫度和停留時間

    （4） 單位產(chǎn)品能耗和磨耗

    （5） 粉塵污染

    （6） 設備的運轉狀態(tài)

    高性能的表面改性機應能夠使粉體及表面改性劑的分散性好,、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達到均勻的單分層吸附,、減少改性劑[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]用量,；同時，能方便調(diào)節(jié)改性溫度和反應或停留時間,，以達到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發(fā)（如果使用了溶劑或稀釋劑）,；此外,，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應較低,，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環(huán)境，惡化工作條件,，而且損失物料,，增加了生產(chǎn)成本），設備操作簡便,，運行平穩(wěn),。

    三、碳酸鈣表面改性選擇設備注意問題,。

    碳酸鈣粉體表面改性設備的選擇,，應根據(jù)表面改性的機理及所確定的加工工藝為基準，選擇和配套無污染的表面改性設備,。目前,，國內(nèi)的表面改性設備比較多，但是有些表面改性設備沒有遵循表面改性的機理及工藝要求等制造的,，造成粉體表面改性[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]的效果不好,，由此要對購置的改性設備進行改造和配套后才能達到較好的效果。所以表面改性設備的選擇是我們搞好該項工作最重要的一個環(huán)節(jié),。

    根據(jù)碳酸鈣粉體表面改性的機理及工藝等,，在選擇表面改性設備時應考慮滿足以下幾點要求：

    （1）表面改性設備能將粉體加熱到120℃，并能在90℃--120℃之間保溫,，加熱和保溫時間能夠自動控制,。

    （2）要有排氣裝置，可將表面改性時需排除的水以蒸汽方式排出,。

    （3）碳酸鈣粉體在表面改性中應處在高速動態(tài)的狀態(tài)下,。

    （4）表面改性設備應滿足表面改性劑分加的要求,。

    （5）為解決表面改性中產(chǎn)生的假團聚體和硬團聚體，一定要進行有效的分級,，應用專用的分級設備進行配套,。