俄羅斯中央材料科學研究所和瑞典皇家工藝研究所的專家,，聯(lián)合開發(fā)出了金剛石質(zhì)零件合成新工藝。該工藝可在不用高壓器的情況下，以金剛石微粒為主要原料,，合成尺寸更大,、外形復雜的零件,。
    據(jù)俄《科學信息》雜志報道,，為了獲得耐磨和導熱性良好、內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整的金剛石質(zhì)零件,，工藝師們常把工業(yè)金剛石微粒和物理性質(zhì)與金剛石接近的碳化材料放入高壓器,，在壓力約85億帕斯卡的環(huán)境下對上述物質(zhì)進行燒結(jié)。在這一過程中,，金剛石微粒的表面物質(zhì)會轉(zhuǎn)變成石墨,，而石墨可以通過化學反應與碳化材料牢固地結(jié)合在一起,。但是由于高壓器的尺寸相對固定，高壓器內(nèi)壓力極大,，因此無法制作出尺寸超過高壓器,、外形較復雜的零件。
    為了解決這個問題,，俄羅斯和瑞典的專家開發(fā)出了新的合成工藝,。工作人員先對粉末狀的金剛石微粒進行壓塑，使壓塑后形成的坯料達到要求的尺寸和形狀,。之后,，再把坯料和液態(tài)硅放入大型真空爐加熱，并讓液態(tài)硅滲入金剛石坯料,。在加熱的過程中,，金剛石顆粒表面會形成化學性質(zhì)與石墨類似的碳層。這種碳層不但與金剛石微粒聯(lián)成一體,，而且還能與液態(tài)硅發(fā)生反應,，生成碳化硅。在經(jīng)過進一步塑形后,，尺寸更大,、外形復雜的金剛石質(zhì)零件便可以“出爐”了。
    據(jù)俄專家介紹,，經(jīng)新工藝合成的金剛石質(zhì)零件表面堅硬,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整堅固。當遇到外力時,，這種零件的內(nèi)部不會產(chǎn)生應力,。此外，零件原料的良好導熱性可促使零件適應溫度變化劇烈的環(huán)境,。