今年上半年，安慶石化實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2.83億元,，煉油綜合能耗,、合成氨綜合能耗等多項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平、領(lǐng)先同規(guī)模煉化企業(yè),。安慶石化負(fù)責(zé)人介紹,，能耗降低而效益提升，這得益于技術(shù)改造力度加大,，釋放出潛能,。

    和許多行業(yè)一樣，安慶石化遭受到國(guó)際油價(jià)及歐洲債務(wù)危機(jī)的嚴(yán)重沖擊。為此,，該公司大力推進(jìn)技術(shù)改造,，從源頭向低能耗、低排放的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變,。公司的化肥尿素裝置每次開停車,，就會(huì)產(chǎn)生約200噸廢水。過(guò)去,，企業(yè)都是將這些水直接排入污水處理裝置進(jìn)行處理,。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)測(cè)算，若將這些廢氨液回收,，進(jìn)行循環(huán)利用,，就能回收20余噸的氨。與此同時(shí),，經(jīng)過(guò)處理的廢水,，含氨和二氧化碳的濃度可降到每升5毫克以下，只需再處理一下就可作為鍋爐用水,。目前,，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技造，該裝置產(chǎn)生的廢氨液已經(jīng)全部被重新處理利用,。

    安慶石化熱電廠區(qū)如今沒(méi)有過(guò)去刺鼻的異味,，公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)人指著煙囪飄出的白色氣霧介紹，廢氣走出這套新裝置,，出來(lái)的全部是水蒸氣,。過(guò)去，煙氣是燃煤電廠的“老大難”,。為此,，該企業(yè)投資1.015億元，引進(jìn)國(guó)際最先進(jìn)的石灰石—石膏濕脫硫法,，建設(shè)新型脫硫裝置,。

    改造后，該裝置煙氣除塵率,、二氧化硫濃度明顯優(yōu)于國(guó)家排放指標(biāo),，而處理后剩下的材料又變成高品質(zhì)的碳酸鈣，成為搶手的建筑材料,。

    該公司丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器內(nèi)部,，氣體聚合反應(yīng)易堵塞，造成流通面積減小,、內(nèi)部壓力升高,，不利于丙烯腈的反應(yīng),。過(guò)去每當(dāng)運(yùn)行半年后，裝置就要停產(chǎn)檢修,。今年3月,，企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)聯(lián)手，對(duì)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化,、吸收,，開發(fā)出在線清洗系統(tǒng)，有效減少了堵塞,，裝置的運(yùn)行周期延長(zhǎng)了一倍以上,，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了檢修時(shí)間。由于裝置運(yùn)行平穩(wěn),，今年上半年,，該企業(yè)丙烯腈產(chǎn)量達(dá)41795噸，盈利1.9億元,。