提高多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅的資源化利用率,，降低生產(chǎn)成本,，是多晶硅企業(yè)走出當下進退維谷困境的良好途徑——這成為4月14日在北京結(jié)束的２０１０年四氯化硅資源化技術(shù)研討會的共識。

    CCIN記者從會上了解到，目前我國擁有年產(chǎn)10萬噸的多晶硅產(chǎn)能,，但2009年我國多晶硅產(chǎn)量只有1.8萬～1.9萬噸,。我國多晶硅生產(chǎn)的主流工藝是采用改良西門子法,，該方法的關(guān)鍵問題是大量副產(chǎn)四氯化硅,。每生產(chǎn)1噸多晶硅就副產(chǎn)15噸四氯化硅。副產(chǎn)物四氯化硅處理是業(yè)內(nèi)“老大難”問題,。四氯化硅是一種具有強腐蝕性的有毒有害液體,，不經(jīng)處理而排放的環(huán)境風險很大，為此多晶硅也被戴上了“高污染”的帽子,。同時,，大量副產(chǎn)的四氯化硅如果不能資源化利用,，會使得多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)成本十分高昂，無力與跨國公司進行競爭,。不少采用傳統(tǒng)西門子工藝和改良西門子工藝的多晶硅企業(yè)進退兩難,。

    成都蜀菱科技發(fā)展有限公司技術(shù)總裁沈祖祥被公認為中國多晶硅業(yè)界的權(quán)威。他在會上說：“多晶硅的生產(chǎn)實際上就是一個從粗硅到精硅的提純過程,。改良西門子工藝中包含的四氯化硅,、三氯氫硅、鹽酸等眾多產(chǎn)品都是副產(chǎn)物,。如果能回收利用,，多晶硅生產(chǎn)就成功了。因此穩(wěn)定可靠的多晶硅產(chǎn)業(yè)化道路是要實現(xiàn)物料,、能量的自身循環(huán)利用,，即把四氯化硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅，并返回生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)多晶硅才是一條較好的資源化利用路線,�,！�

    國內(nèi)目前多晶硅主要生產(chǎn)企業(yè)之一江西賽維LDK光伏硅高科技有限公司總工程師陳希一認為，四氯化硅的利用可以探索多元化的利用途徑,。將四氯化硅氫化處理直接用于生產(chǎn)多晶硅是一條路,，近年來進展也較快，但是氫化的轉(zhuǎn)化效率還不能令人滿意,，還需要改進。用四氯化硅生產(chǎn)氣相法白炭黑,、硅酸乙酯及光纖級四氯化硅也是較好的路徑,，但其市場容量有限，無法消化數(shù)量龐大的四氯化硅,。此外,，四氯化硅也可作為生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品的原料，這方面技術(shù)尚需突破,。