江西星火有機硅廠抓住規(guī)范管理,、技改創(chuàng)新,、修舊利廢三條主線,，積極拓展企業(yè)創(chuàng)效新途徑,。
    　　
    星火廠制定了節(jié)能管理制度,，使節(jié)能制度化,、規(guī)范化、常態(tài)化,。動力分廠,、氯堿分廠是星火廠2個耗能大戶，該制度實施后,，氯堿分廠在工藝,、安全環(huán)保、設(shè)備方面明確考核細則,，在加大考核力度的同時,，積極組織生產(chǎn)和技術(shù)人員開展技術(shù)革新，分廠堿損,、電耗,、鹽耗等指標都有大幅度下降，各項指標都達到國內(nèi)同行業(yè)對標要求,。動力分廠則在節(jié)水,、節(jié)汽等環(huán)節(jié)上大做文章，原運行了近20年的2臺水泵,，通過改進工藝管道,，只需開1臺就能滿足化工生產(chǎn)需要，此舉每小時可為企業(yè)節(jié)電4千瓦,。分廠還通過廢熱蒸汽二次利用等措施,，每年節(jié)約蒸汽400噸左右。
    　　
    星火廠通過積極開展技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān),，有效地降低了各項原料消耗,。今年以來，其有機硅單體生產(chǎn)過程中的硅粉消耗,、氯甲烷消耗均有大幅度的下降,，主要產(chǎn)品碳酸二甲酯（DMC）成本同比下降15%,。
    　　
    星火廠還扎實開展修舊利廢工作，讓“下崗”的廢舊物資“再就業(yè)”,。7萬噸/年有機硅合成裝置的1臺普通閥門價值上萬元,，一般只能用到2～3個月,。為了變廢為寶,，有機硅分廠動員職工對報廢閥門進行解體，將好的部件拆下,，重新組裝,，今年先后修復(fù)各種閥門30多臺，節(jié)約資金20多萬元,。