1955年,，中國生產(chǎn)出最早的有機硅產(chǎn)品,；2008年,，我國有機硅單體產(chǎn)能達80多萬噸,，PTFE產(chǎn)能達5萬多噸,，成為全球氟硅材料的生產(chǎn)和消費大國,。預(yù)計2010年以后,，中國將成為全球最大的有機硅產(chǎn)品消費市場,。
“中國氟硅產(chǎn)業(yè)是化工行業(yè)中為數(shù)不多的真正依靠自主創(chuàng)新發(fā)展起來的,、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族工業(yè),。”這是有機氟硅行業(yè)里大家引以為豪的一句話,。這個具有軍工和尖端技術(shù)背景的產(chǎn)業(yè),，為滿足國防建設(shè)需要，經(jīng)過50多年自力更生的發(fā)展,，如今已成為世界氟硅產(chǎn)業(yè)中不可忽視的重要力量,，推動中國躋身于全球氟硅材料生產(chǎn)和消費大國。
早在抗美援朝時期,，為了不使收發(fā)報機等在山洞中因受潮而失效,，急需對其進行防潮處理,。1951年，國家將此任務(wù)下達給當(dāng)時的重工業(yè)部北京化學(xué)工業(yè)試驗所(后來并入沈陽化工綜合試驗所),。經(jīng)過大量的探索試驗,，1955年，該所終于回收少量乙基氯硅烷提供給南京的電子工業(yè)部門作防潮處理用,。這就是中國最早的有機硅產(chǎn)品,。為了滿足國防技術(shù)的需要，1959年9月,，中國科學(xué)院化學(xué)所首先在實驗室合成了千克級氟橡膠,，定名為我國的“1#氟橡膠”，此后又相繼研制出2#氟橡膠,、3#氟橡膠,、TP等以聚烯烴為主的氟橡膠和羧基亞硝基氟橡膠、氟醚橡膠,。
這樣的軍工產(chǎn)品背景,，注定有機氟硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須靠自己，有機氟硅產(chǎn)業(yè)也由此走上了自主創(chuàng)新發(fā)展的道路,。1957年,，甲基氯硅烷在沈陽化工研究院208車間問世。1958年,，當(dāng)時的國家科委和化工部組織在沈陽召開了有機硅與環(huán)氧樹脂現(xiàn)場推廣會,，時任化工部二局局長的陶濤同志親自參加。1964年,，原化工部在上海合成橡膠研究所建成了30噸/年聚四氟乙烯裝置,，生產(chǎn)出了合格的國產(chǎn)聚四氟乙烯。
由于國外長期的技術(shù)封鎖和壟斷,，我國有機氟硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷經(jīng)艱辛,。據(jù)中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會名譽理事長岳潤棟介紹，從1958年到1998年,，整整花了40年時間,，中國藍星星火有機硅廠才形成了1萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)能力，終于打破國外技術(shù)封鎖,，這是中國有機硅材料發(fā)展的里程碑,。在有機氟材料方面，標(biāo)志性的技術(shù)進步是1993年,，上海市有機氟材料研究所主持開發(fā)了千噸級聚四氟乙烯工程技術(shù),。
進入21世紀(jì)，中國有機氟硅產(chǎn)業(yè)進入了快速發(fā)展期。當(dāng)初由軍工企業(yè)發(fā)展起來的氟硅材料,，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于民用和高科技領(lǐng)域,，成為國民經(jīng)濟不可缺少和不可替代的關(guān)鍵材料。2001年,，中國藍星星火有機硅廠建成國內(nèi)規(guī)模最大,、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的5萬噸/年有機硅單體生產(chǎn)線。2007年,，星火有機硅廠又建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置,。新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機硅單體裝置也相繼投產(chǎn),。如今,，我國甲基氯硅烷年生產(chǎn)能力已達80多萬噸。
近幾年,，我國有機硅產(chǎn)品需求以30%以上的速度增長,。國內(nèi)企業(yè)加大產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)和推廣力度，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,，品種牌號不斷增加,。我國已經(jīng)擁有熱硫化硅橡膠、室溫硫化硅橡膠,、硅油及其二次加工產(chǎn)品,、硅樹脂,、硅烷偶聯(lián)劑等各類生產(chǎn)企業(yè)1000余家,，年消耗硅氧烷約40萬噸，產(chǎn)品市場規(guī)模約150多億元,。2008年,，我國有機硅單體甲基氯硅烷的產(chǎn)量約40萬噸，硅橡膠產(chǎn)量40萬噸左右,，硅油產(chǎn)量6萬多噸,，硅樹脂產(chǎn)量大約1萬多噸。即使是在金融危機背景下,，有機硅產(chǎn)品需求今后也將以15%～20%的速度增長,，部分產(chǎn)品如硅樹脂、硅油等的增長比例將更高,。預(yù)計2010年以后,，中國將成為全球最大的有機硅產(chǎn)品消費市場。
在氟材料方面,，經(jīng)過50多年的發(fā)展,，我國已形成了從基礎(chǔ)原料到應(yīng)用制品比較完整的氟化工體系和門類。氟橡膠單套裝置規(guī)模達到千噸級以上,，生產(chǎn)技術(shù)水平已接近國際先進水平,，品種逐年增加,。含氟聚合物形成了單套1.5萬噸/年的AHF、2.5萬噸/年的HCFC-22,、1萬噸/年的TFE和1萬噸/年的HFC-134a生產(chǎn)規(guī)模,，接近國際水平。2008年,，我國氫氟酸產(chǎn)能100多萬噸,，產(chǎn)量約70萬噸；HCFC-22產(chǎn)能約60萬噸,，產(chǎn)量約40萬噸,；ODS替代品產(chǎn)能約40萬噸，產(chǎn)量超過30萬噸,；PTFE產(chǎn)能約5萬噸,，產(chǎn)量4萬多噸；含氟中間體產(chǎn)能8萬多噸,，產(chǎn)量約6萬噸,。出口數(shù)量逐年增加。
“中國氟硅產(chǎn)業(yè)是化工行業(yè)中為數(shù)不多的真正依靠自主創(chuàng)新發(fā)展起來的,、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的民族工業(yè),。”這是有機氟硅行業(yè)里大家引以為豪的一句話,。這個具有軍工和尖端技術(shù)背景的產(chǎn)業(yè),，為滿足國防建設(shè)需要，經(jīng)過50多年自力更生的發(fā)展,，如今已成為世界氟硅產(chǎn)業(yè)中不可忽視的重要力量,，推動中國躋身于全球氟硅材料生產(chǎn)和消費大國。
早在抗美援朝時期,，為了不使收發(fā)報機等在山洞中因受潮而失效,，急需對其進行防潮處理,。1951年，國家將此任務(wù)下達給當(dāng)時的重工業(yè)部北京化學(xué)工業(yè)試驗所(后來并入沈陽化工綜合試驗所),。經(jīng)過大量的探索試驗,，1955年，該所終于回收少量乙基氯硅烷提供給南京的電子工業(yè)部門作防潮處理用,。這就是中國最早的有機硅產(chǎn)品,。為了滿足國防技術(shù)的需要，1959年9月,，中國科學(xué)院化學(xué)所首先在實驗室合成了千克級氟橡膠,，定名為我國的“1#氟橡膠”，此后又相繼研制出2#氟橡膠,、3#氟橡膠,、TP等以聚烯烴為主的氟橡膠和羧基亞硝基氟橡膠、氟醚橡膠,。
這樣的軍工產(chǎn)品背景,，注定有機氟硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須靠自己，有機氟硅產(chǎn)業(yè)也由此走上了自主創(chuàng)新發(fā)展的道路,。1957年,，甲基氯硅烷在沈陽化工研究院208車間問世。1958年,，當(dāng)時的國家科委和化工部組織在沈陽召開了有機硅與環(huán)氧樹脂現(xiàn)場推廣會,，時任化工部二局局長的陶濤同志親自參加。1964年,，原化工部在上海合成橡膠研究所建成了30噸/年聚四氟乙烯裝置,，生產(chǎn)出了合格的國產(chǎn)聚四氟乙烯。
由于國外長期的技術(shù)封鎖和壟斷,，我國有機氟硅材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷經(jīng)艱辛,。據(jù)中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會名譽理事長岳潤棟介紹，從1958年到1998年,，整整花了40年時間,，中國藍星星火有機硅廠才形成了1萬噸/年甲基氯硅烷單體生產(chǎn)能力，終于打破國外技術(shù)封鎖,，這是中國有機硅材料發(fā)展的里程碑,。在有機氟材料方面，標(biāo)志性的技術(shù)進步是1993年,，上海市有機氟材料研究所主持開發(fā)了千噸級聚四氟乙烯工程技術(shù),。
進入21世紀(jì)，中國有機氟硅產(chǎn)業(yè)進入了快速發(fā)展期。當(dāng)初由軍工企業(yè)發(fā)展起來的氟硅材料,，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于民用和高科技領(lǐng)域,，成為國民經(jīng)濟不可缺少和不可替代的關(guān)鍵材料。2001年,，中國藍星星火有機硅廠建成國內(nèi)規(guī)模最大,、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的5萬噸/年有機硅單體生產(chǎn)線。2007年,，星火有機硅廠又建成我國第一套年產(chǎn)能10萬噸的甲基氯硅烷單體裝置,。新安化工、江蘇梅蘭等企業(yè)的有機硅單體裝置也相繼投產(chǎn),。如今,，我國甲基氯硅烷年生產(chǎn)能力已達80多萬噸。
近幾年,，我國有機硅產(chǎn)品需求以30%以上的速度增長,。國內(nèi)企業(yè)加大產(chǎn)品應(yīng)用開發(fā)和推廣力度，生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,，品種牌號不斷增加,。我國已經(jīng)擁有熱硫化硅橡膠、室溫硫化硅橡膠,、硅油及其二次加工產(chǎn)品,、硅樹脂,、硅烷偶聯(lián)劑等各類生產(chǎn)企業(yè)1000余家,，年消耗硅氧烷約40萬噸，產(chǎn)品市場規(guī)模約150多億元,。2008年,，我國有機硅單體甲基氯硅烷的產(chǎn)量約40萬噸，硅橡膠產(chǎn)量40萬噸左右,，硅油產(chǎn)量6萬多噸,，硅樹脂產(chǎn)量大約1萬多噸。即使是在金融危機背景下,，有機硅產(chǎn)品需求今后也將以15%～20%的速度增長,，部分產(chǎn)品如硅樹脂、硅油等的增長比例將更高,。預(yù)計2010年以后,，中國將成為全球最大的有機硅產(chǎn)品消費市場。
在氟材料方面,，經(jīng)過50多年的發(fā)展,，我國已形成了從基礎(chǔ)原料到應(yīng)用制品比較完整的氟化工體系和門類。氟橡膠單套裝置規(guī)模達到千噸級以上,，生產(chǎn)技術(shù)水平已接近國際先進水平,，品種逐年增加,。含氟聚合物形成了單套1.5萬噸/年的AHF、2.5萬噸/年的HCFC-22,、1萬噸/年的TFE和1萬噸/年的HFC-134a生產(chǎn)規(guī)模,，接近國際水平。2008年,，我國氫氟酸產(chǎn)能100多萬噸,，產(chǎn)量約70萬噸；HCFC-22產(chǎn)能約60萬噸,，產(chǎn)量約40萬噸,；ODS替代品產(chǎn)能約40萬噸，產(chǎn)量超過30萬噸,；PTFE產(chǎn)能約5萬噸,，產(chǎn)量4萬多噸；含氟中間體產(chǎn)能8萬多噸,，產(chǎn)量約6萬噸,。出口數(shù)量逐年增加。
