由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心,、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會、井陘縣環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站,，承擔(dān)的石家莊市科委《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術(shù)集成示范》、《節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》于2009年5月17日通過市科委組織的鑒定,。
一,、《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術(shù)集成示范》是由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心，井陘鈣鎂行業(yè)協(xié)會,，聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司,、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司等有關(guān)技術(shù)人員組成課題組，對碳酸鈣從干燥生產(chǎn),，余熱利用等進(jìn)行系統(tǒng)的研究設(shè)計,，試驗分析，并在井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用示范,，取得了節(jié)能降耗效果,。
該技術(shù)一是引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的滾筒裂管干燥機(jī)，在兩企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用,，通過一年多運(yùn)行證明,，該干燥設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，性能良好,，干燥效果顯著,，既克服了原來裂管干燥機(jī)產(chǎn)量低，漏油,、維修不方便的弊端,，又提高了碳酸鈣產(chǎn)量。二是在華北碳酸鈣有限公司導(dǎo)熱油爐煙道氣余熱預(yù)干燥實驗,，使煙道氣溫由500度左右降低到150度以下,，把350度熱能回收利用，用于碳酸鈣預(yù)干燥,，使碳酸鈣濾餅水分含量由35%降至20%以下,，大大提高預(yù)干燥效能。三是采用濕式除塵器和布袋除塵處理尾氣,，除塵效率達(dá)到98%以上,，既實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又回收了干燥過程中飛散的碳酸鈣產(chǎn)品,。四是在石家莊三興鈣業(yè)有限公司的干燥車間增加了換熱裝置,，將導(dǎo)熱油爐煙道氣余熱進(jìn)行利用，產(chǎn)生的熱水用于消化工藝,，從而提高了石灰乳的質(zhì)量,。
據(jù)測算兩家企業(yè)通過實施“輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術(shù)集成與示范”，企業(yè)年可節(jié)約干燥用煤4150噸,，減排SO2 66.4噸,，粉塵1300多噸,年可增收節(jié)支525萬元，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,，對碳酸鈣行業(yè)的節(jié)能減排具有積極示范帶動作用,。
二、《節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》是由井陘縣環(huán)境保護(hù)局監(jiān)測站,、井陘縣鈣鎂研發(fā)中心,、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊三興鈣業(yè)有限公司,、井陘縣紅日鈣業(yè)有限公司等單位技術(shù)人員組成課題組,，對碳酸鈣生產(chǎn)過程中石灰窯煅燒能耗高、產(chǎn)量低，窯氣凈化工藝凈化效果差,，碳化時間長,、浪費(fèi)能源，導(dǎo)熱油爐煙氣排放溫度高,，粉塵大,，嚴(yán)重影響環(huán)境問題，開展了技術(shù)研究,，取得了顯著效果,。《節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》首先從煅燒工藝開始,，針對原來的石灰窯窯體結(jié)構(gòu)不合理,，供風(fēng)不足，配料不科學(xué)等問題,，設(shè)計加高了窯體,，優(yōu)化了高徑比，增加了強(qiáng)制配風(fēng)系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng),，較好地解決了石灰石煅燒過程中各種問題,，改造后的石灰窯、石灰不僅質(zhì)量高,，而且產(chǎn)量明顯提高,，達(dá)到了節(jié)約能源降低污染物排放的目的。二是針對原有的凈化工藝,，窯氣凈化效果差,，導(dǎo)致碳化時間長，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題,。增加多級噴淋式洗滌工藝,，改造后的洗氣工藝不僅縮短了碳化時間，而且增加了產(chǎn)品白度,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。三是針對原來石灰窯窯氣溫度高、體積大,、密度低致使碳化時間長的問題,。在窯氣管道上安裝熱交換裝置，降低了窯氣溫度,，提高了洗氣效果，縮短了碳化時間,，同時熱交換產(chǎn)生的熱水用于消化工藝,，加快了化灰的速度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本,。四是針對導(dǎo)熱油爐煙氣溫度高,，熱量損失大的問題，將導(dǎo)熱油爐排出的高溫?zé)煔庖腩A(yù)干燥機(jī),，使?jié)窳蠝囟忍岣叩?0度以上,，使烘干速度明顯加快。
通過以上改造,，全年可節(jié)煤1160噸（以2萬噸碳酸鈣計）,，年可減少SO2排放18.56噸，減少廢水排放6.84萬噸,，減少煙塵粉塵排放200余噸,，增收節(jié)支約127萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,。
以上兩項新技術(shù)專家驗收委員會,，給予高度評價，認(rèn)為兩項技術(shù)占位準(zhǔn)確,、實用性強(qiáng),、效果明顯、可在全國推廣應(yīng)用,，兩項技術(shù)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,。
一,、《輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術(shù)集成示范》是由河北井陘鈣鎂研發(fā)中心，井陘鈣鎂行業(yè)協(xié)會,，聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司,、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司等有關(guān)技術(shù)人員組成課題組，對碳酸鈣從干燥生產(chǎn),，余熱利用等進(jìn)行系統(tǒng)的研究設(shè)計,，試驗分析，并在井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊市三興鈣業(yè)有限公司進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用示范,，取得了節(jié)能降耗效果,。
該技術(shù)一是引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的滾筒裂管干燥機(jī)，在兩企業(yè)進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用,，通過一年多運(yùn)行證明,，該干燥設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，性能良好,，干燥效果顯著,，既克服了原來裂管干燥機(jī)產(chǎn)量低，漏油,、維修不方便的弊端,，又提高了碳酸鈣產(chǎn)量。二是在華北碳酸鈣有限公司導(dǎo)熱油爐煙道氣余熱預(yù)干燥實驗,，使煙道氣溫由500度左右降低到150度以下,，把350度熱能回收利用，用于碳酸鈣預(yù)干燥,，使碳酸鈣濾餅水分含量由35%降至20%以下,，大大提高預(yù)干燥效能。三是采用濕式除塵器和布袋除塵處理尾氣,，除塵效率達(dá)到98%以上,，既實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，又回收了干燥過程中飛散的碳酸鈣產(chǎn)品,。四是在石家莊三興鈣業(yè)有限公司的干燥車間增加了換熱裝置,，將導(dǎo)熱油爐煙道氣余熱進(jìn)行利用，產(chǎn)生的熱水用于消化工藝,，從而提高了石灰乳的質(zhì)量,。
據(jù)測算兩家企業(yè)通過實施“輕質(zhì)碳酸鈣干燥及余熱利用技術(shù)集成與示范”，企業(yè)年可節(jié)約干燥用煤4150噸,，減排SO2 66.4噸,，粉塵1300多噸,年可增收節(jié)支525萬元，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,，對碳酸鈣行業(yè)的節(jié)能減排具有積極示范帶動作用,。
二、《節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》是由井陘縣環(huán)境保護(hù)局監(jiān)測站,、井陘縣鈣鎂研發(fā)中心,、井陘縣鈣鎂行業(yè)協(xié)會聯(lián)合井陘縣華北碳酸鈣有限公司、石家莊三興鈣業(yè)有限公司,、井陘縣紅日鈣業(yè)有限公司等單位技術(shù)人員組成課題組,，對碳酸鈣生產(chǎn)過程中石灰窯煅燒能耗高、產(chǎn)量低，窯氣凈化工藝凈化效果差,，碳化時間長,、浪費(fèi)能源，導(dǎo)熱油爐煙氣排放溫度高,，粉塵大,，嚴(yán)重影響環(huán)境問題，開展了技術(shù)研究,，取得了顯著效果,。《節(jié)能減排關(guān)鍵技術(shù)研究與示范》首先從煅燒工藝開始,，針對原來的石灰窯窯體結(jié)構(gòu)不合理,，供風(fēng)不足，配料不科學(xué)等問題,，設(shè)計加高了窯體,，優(yōu)化了高徑比，增加了強(qiáng)制配風(fēng)系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng),，較好地解決了石灰石煅燒過程中各種問題,，改造后的石灰窯、石灰不僅質(zhì)量高,，而且產(chǎn)量明顯提高,，達(dá)到了節(jié)約能源降低污染物排放的目的。二是針對原有的凈化工藝,，窯氣凈化效果差,，導(dǎo)致碳化時間長，產(chǎn)品質(zhì)量低的問題,。增加多級噴淋式洗滌工藝,，改造后的洗氣工藝不僅縮短了碳化時間，而且增加了產(chǎn)品白度,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。三是針對原來石灰窯窯氣溫度高、體積大,、密度低致使碳化時間長的問題,。在窯氣管道上安裝熱交換裝置，降低了窯氣溫度,，提高了洗氣效果，縮短了碳化時間,，同時熱交換產(chǎn)生的熱水用于消化工藝,，加快了化灰的速度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本,。四是針對導(dǎo)熱油爐煙氣溫度高,，熱量損失大的問題，將導(dǎo)熱油爐排出的高溫?zé)煔庖腩A(yù)干燥機(jī),，使?jié)窳蠝囟忍岣叩?0度以上,，使烘干速度明顯加快。
通過以上改造,，全年可節(jié)煤1160噸（以2萬噸碳酸鈣計）,，年可減少SO2排放18.56噸，減少廢水排放6.84萬噸,，減少煙塵粉塵排放200余噸,，增收節(jié)支約127萬元，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,。
以上兩項新技術(shù)專家驗收委員會,，給予高度評價，認(rèn)為兩項技術(shù)占位準(zhǔn)確,、實用性強(qiáng),、效果明顯、可在全國推廣應(yīng)用,，兩項技術(shù)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平,。
