針對目前我國口罩市場的現(xiàn)狀，嚴格按照新近頒布的醫(yī)用口罩國家標準的要求,，我們與有關單位合作研制了完全滿足N95標準的醫(yī)用口罩用高效濾材———超微細纖維高效濾材,。

　　采用常規(guī)熔噴工藝生產(chǎn)的丙綸非織造布作為空氣濾材目前只能做到亞高效（指過濾分類：粗效、中效,、高中效,、亞高效、高效）的水平,，要做到對0．07微米顆粒（如病毒）具有良好的過濾效果,，常規(guī)的融噴工藝無法達到。因為影響材料過濾效率的因素除材料的厚度外,，材料纖維的細度,、纖維纖徑均勻度,、靜電吸附效應等因素都具有顯著影響。

　　目前市場上口罩的質(zhì)量,、性能良莠不齊,。我們從某醫(yī)院拿到的手術用平面口罩在TSI－8130儀器上進行檢測，采用NaCl法,，在32L／min流量下,，過濾效率只有20％左右。這樣的口罩只能防塵,，對醫(yī)務人員起不到防護作用,，更談不上對飛沫傳播、空氣傳播的病毒的防護了,。據(jù)資料介紹,，5微米以上的微粒稱飛沫傳播，可用平面手術口罩,，5微米以下的微粒稱空氣傳播,，需使用N95級別的口罩。

　　超微細纖維熔噴材料是一種高效過濾材料,，具有過濾效率高,、空氣阻力小、耐腐蝕性強等優(yōu)點,，但是它存在一個缺點即強度低,，單純的熔噴材料不能作為服裝用料，必須與其他材料進行復合后才能使用,。

　　獨特的生產(chǎn)工藝賦予超微細纖維熔噴材料優(yōu)異的基本屬性,，可歸納為：常規(guī)的熔噴非織造布的單絲直徑在2～10微米，本研究研制的超微細丙綸熔噴材料的纖維直徑在0．3微米,，即300納米,。超微細纖維熔噴材料纖網(wǎng)的超微細纖維直徑成對數(shù)正態(tài)分布，通過改變生產(chǎn)工藝,，使相同單絲纖度的纖維在纖網(wǎng)中有不同的分布,。

　　超微細纖維熔噴材料通過駐極，可有效提高過濾效率,，同時不影響氣流阻力,。超微細纖維熔噴材料是纖維自行固結的雜亂纖維集合體，纖維網(wǎng)結構雖有各向異性,，但隨機分布較均勻,，其纖維中超細纖維隨機排列，形成大量微小孔隙,，雖然纖網(wǎng)較蓬松,，但纖維重疊,、排列成網(wǎng)的致密度可以做到透水汽而不透水。

　　超微細纖維熔噴材料耐酸堿,、無毒,、防潮。實踐證明,，濃苛性鈉溶液對其強度無影響,，除濃硝酸等氧化性酸外，耐酸性能良好,。這種纖維的吸濕率很低,，可防潮不霉變。

　　醫(yī)用口罩的材料與防護服的材料有截然不同的要求,，與防護服相比,，口罩的材料對氣體阻力有很高的要求，良好的口罩用濾材,，要在滿足過濾效率不小于95％的前提下,，其對氣體的阻力越小越好，我國標準要求阻力不超過35毫米水柱,。

　　為此我們試制了幾種不同規(guī)格的材料,，綜合考慮，我們選用60駐極超微細熔噴濾材作為防護口罩的過濾層,。根據(jù)測試,，它能夠有效地過濾粒徑在0．07微米以上的細菌病毒，而氣流阻力遠遠小于國標規(guī)定35毫米的要求,。

　　口罩用兩層紗布,、一層濾料及鼻夾結構制成。紗布采用抗油拒水及抗菌整理的紗布,，這樣既可以抗菌防臭，又能防止血污,、痰漬沾附,。口罩四周用針織彈性帶滾邊,，兩側各收緊40％,，上下各收緊16％，形成符合人體面部結構的形狀,。在系帶形式上,，采用棉紗帶捆扎與松緊帶兩種形式，以適應不同需要,。一般防護戴一層,，特殊防護可戴兩層口罩,，將外層口罩系在帽子外，提高帽口防護性,。

　　超微細熔噴濾材防護口罩的各項性能均達到或超過了了國家防護口罩指標,。采用新型熔噴和駐極加工工藝生產(chǎn)超微細纖維濾料，具有過濾效率高,、透濕性好,、空氣阻力小，適合作為口罩的阻隔層,。通過對超微細纖維濾材的研究及口罩結構的設計,，所制成的非典防護口罩，過濾效率大于95％,，氣流阻力小于343．2帕,，能夠隔離病毒，過濾性能強,，空阻力小,，密閉性能好，可滿足抗非典一線醫(yī)務人員,、值勤人員,、消毒氣人員、衛(wèi)生人員的需要,。