由廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司與洛陽中硅高科技有限公司聯(lián)合申請的“多晶硅副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目，日前正式獲得“國家十一五863計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目”立項(xiàng)(國科發(fā)高[2009]9號(hào)),。
多晶硅作為太陽能和微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石,，是集成電路和光伏發(fā)電用關(guān)鍵原材料。隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)近年來的超常規(guī)發(fā)展,，預(yù)計(jì)未來幾年的年需求將超過2萬噸,。然而,，生產(chǎn)多晶硅是一個(gè)提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅,，再用氫氣進(jìn)行一次性還原,，這個(gè)過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進(jìn)入尾氣,，同時(shí)形成副產(chǎn)品——四氯化硅,。在這個(gè)過程中，如果回收工藝不成熟,，三氯氫硅,、四氯化硅、氯化氫,、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢,，存在重大的安全和污染隱患。
業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì),，到2010年,，我國多晶硅產(chǎn)能將擴(kuò)大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平,，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸,，照此計(jì)算，到2010年若多晶硅實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到1.25萬噸,，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸,，四氯化硅的消化和有效利用將成為制約多晶硅發(fā)展的重大問題。鑒于技術(shù),、資金等各種因素,，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的污染處理問題刻不容緩。
根據(jù)國際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗(yàn),，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑,，從根本上解決環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排,、清潔生產(chǎn),，是解決多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅出路的最佳途徑。氣相白炭黑(SiO2)作為一種重要的納米無機(jī)粉體化工材料,，是國家高技術(shù)領(lǐng)域和國防工業(yè)急需的,、必不可少的原材料，廣泛用于橡膠,、涂料,、輪胎等領(lǐng)域。我國是世界上唯一能生產(chǎn)氣相白炭黑的發(fā)展中國家。
廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司自成立以來一直從事氣相白炭黑的開發(fā)與應(yīng)用研究,，通過四川,、吉林、江蘇生產(chǎn)基地氣相白炭黑項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)行,，積累了非常豐富的氣相白炭黑工程開發(fā),、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用等方面的經(jīng)驗(yàn),，在多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用方面已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。洛陽中硅高科技有限公司成立于2003年3月,，年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行,，是國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一,。這兩家國內(nèi)業(yè)界較有代表性的企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,，優(yōu)勢互補(bǔ)，聯(lián)合中標(biāo)國家十一五863計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目,，標(biāo)志著我國多晶硅副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究進(jìn)入了一個(gè)新的階段,，多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅污染環(huán)境這一世界性難題將迎刃而解。
該項(xiàng)目針對多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物的綜合利用的產(chǎn)業(yè)化,，重點(diǎn)開展副產(chǎn)物原料純化與高純SiCl4制備技術(shù)研究,，高溫水解技術(shù)及燃燒爐的研究，氣相二氧化硅聚集分離技術(shù)和粒子聚集器研究,，氣相二氧化硅脫酸技術(shù)與表面改性工藝技術(shù)研究，燃燒混合尾氣的干法回收與循環(huán)利用技術(shù)研究等。項(xiàng)目最終實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成,，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)氣相二氧化硅生產(chǎn)和連續(xù)化表面處理成套技術(shù),，建成兩套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅生產(chǎn)線和一套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅連續(xù)化表面處理生產(chǎn)線。
項(xiàng)目執(zhí)行年度為2008年至2010年,。項(xiàng)目的實(shí)施將實(shí)現(xiàn)多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用以及氣相二氧化硅生產(chǎn)尾氣的綜合回收,，達(dá)到多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保,、循環(huán)利用的目的,。同時(shí)降低多晶硅生產(chǎn)成本，提高我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力,，消除多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅殘存的后顧之憂,，還可大大降低氣相白炭黑的建設(shè)投資、生產(chǎn)成本,，打破國外技術(shù)封鎖,，使我國氣相白炭黑生產(chǎn)進(jìn)入世界大國、強(qiáng)國行列，真正實(shí)現(xiàn)多晶硅和氣相白炭黑兩大行業(yè)的互補(bǔ)與雙贏,，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的歷史意義,。
多晶硅作為太陽能和微電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展基石,，是集成電路和光伏發(fā)電用關(guān)鍵原材料。隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)近年來的超常規(guī)發(fā)展,，預(yù)計(jì)未來幾年的年需求將超過2萬噸,。然而,，生產(chǎn)多晶硅是一個(gè)提純過程，金屬硅轉(zhuǎn)化成三氯氫硅,，再用氫氣進(jìn)行一次性還原,，這個(gè)過程中約有25%的三氯氫硅轉(zhuǎn)化為多晶硅，其余大量進(jìn)入尾氣,，同時(shí)形成副產(chǎn)品——四氯化硅,。在這個(gè)過程中，如果回收工藝不成熟,，三氯氫硅,、四氯化硅、氯化氫,、氯氣等有害物質(zhì)極有可能外溢,，存在重大的安全和污染隱患。
業(yè)內(nèi)專家預(yù)計(jì),，到2010年,，我國多晶硅產(chǎn)能將擴(kuò)大到1.7萬噸左右。按目前國內(nèi)最好控制水平,，生產(chǎn)1000噸多晶硅將產(chǎn)生四氯化硅8000噸,，照此計(jì)算，到2010年若多晶硅實(shí)際產(chǎn)量達(dá)到1.25萬噸,，四氯化硅產(chǎn)生量將超過10萬噸,，四氯化硅的消化和有效利用將成為制約多晶硅發(fā)展的重大問題。鑒于技術(shù),、資金等各種因素,，多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅的污染處理問題刻不容緩。
根據(jù)國際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗(yàn),，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑,，從根本上解決環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排,、清潔生產(chǎn),，是解決多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅出路的最佳途徑。氣相白炭黑(SiO2)作為一種重要的納米無機(jī)粉體化工材料,，是國家高技術(shù)領(lǐng)域和國防工業(yè)急需的,、必不可少的原材料，廣泛用于橡膠,、涂料,、輪胎等領(lǐng)域。我國是世界上唯一能生產(chǎn)氣相白炭黑的發(fā)展中國家。
廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司自成立以來一直從事氣相白炭黑的開發(fā)與應(yīng)用研究,，通過四川,、吉林、江蘇生產(chǎn)基地氣相白炭黑項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)行,，積累了非常豐富的氣相白炭黑工程開發(fā),、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用等方面的經(jīng)驗(yàn),，在多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用方面已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗(yàn)。洛陽中硅高科技有限公司成立于2003年3月,，年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行,，是國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一,。這兩家國內(nèi)業(yè)界較有代表性的企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,，優(yōu)勢互補(bǔ)，聯(lián)合中標(biāo)國家十一五863計(jì)劃新材料技術(shù)領(lǐng)域重點(diǎn)項(xiàng)目,，標(biāo)志著我國多晶硅副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)研究進(jìn)入了一個(gè)新的階段,，多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅污染環(huán)境這一世界性難題將迎刃而解。
該項(xiàng)目針對多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物的綜合利用的產(chǎn)業(yè)化,，重點(diǎn)開展副產(chǎn)物原料純化與高純SiCl4制備技術(shù)研究,，高溫水解技術(shù)及燃燒爐的研究，氣相二氧化硅聚集分離技術(shù)和粒子聚集器研究,，氣相二氧化硅脫酸技術(shù)與表面改性工藝技術(shù)研究，燃燒混合尾氣的干法回收與循環(huán)利用技術(shù)研究等。項(xiàng)目最終實(shí)現(xiàn)多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物綜合利用的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)集成,，形成自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)氣相二氧化硅生產(chǎn)和連續(xù)化表面處理成套技術(shù),，建成兩套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅生產(chǎn)線和一套年產(chǎn)1000噸的氣相二氧化硅連續(xù)化表面處理生產(chǎn)線。
項(xiàng)目執(zhí)行年度為2008年至2010年,。項(xiàng)目的實(shí)施將實(shí)現(xiàn)多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用以及氣相二氧化硅生產(chǎn)尾氣的綜合回收,，達(dá)到多晶硅生產(chǎn)節(jié)能減排、潔凈環(huán)保,、循環(huán)利用的目的,。同時(shí)降低多晶硅生產(chǎn)成本，提高我國多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)水平和競爭能力,，消除多晶硅生產(chǎn)中副產(chǎn)物四氯化硅殘存的后顧之憂,，還可大大降低氣相白炭黑的建設(shè)投資、生產(chǎn)成本,，打破國外技術(shù)封鎖,，使我國氣相白炭黑生產(chǎn)進(jìn)入世界大國、強(qiáng)國行列，真正實(shí)現(xiàn)多晶硅和氣相白炭黑兩大行業(yè)的互補(bǔ)與雙贏,，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)的歷史意義,。
