體質(zhì)顏料通常又稱為填料,，從自然界得來,、直接制造或作為副產(chǎn)品獲得,。這些物質(zhì)主要是鋇、鈣,、鎂、或鋁的鹽類,，硅或鋁的氧化物,，或從前兩類物質(zhì)衍生的錯(cuò)合雙鹽類，在涂料,、油墨,、油氈、塑料物質(zhì),、紙和紙涂料,、油布、油灰,、擦光和洗刷物質(zhì)、橡膠產(chǎn)品,、水泥,、塑膠、陶器等領(lǐng)域中有廣泛的用途,。

    它們和白色不透明顏料相接近,，并且體質(zhì)顏料的種類和數(shù)量以及在傳統(tǒng)工業(yè)中的用途將有更近一步的發(fā)展。這些顏料有兩種通性：折射率比1.75為低(通常是1.45~1.70),，顏色是白或幾乎是白的,。體質(zhì)顏料其它性質(zhì)的變化范圍很廣，如相對(duì)密度,、容量值,、顆粒形狀、顆粒大小,、粒徑分布,、吸油量、化學(xué)活性等等,。

碳酸鈣

    碳酸鈣主要是從石灰石礦獲得,，也可以作為某些制造流程的副產(chǎn)品，或直接用二氧化碳對(duì)石灰乳漿反應(yīng)制得,。

    天然碳酸鈣的制造可以用干磨法或濕磨法,。干磨法中干磨好的產(chǎn)品經(jīng)空氣分選機(jī)分離出過大的顆粒返回重磨。利用濕磨法可以產(chǎn)生更細(xì),、更鮮艷的,、篩分更好的品級(jí)。石灰石在有水存在的條件下研磨，利用錐形或管狀研磨機(jī)將磨制品連續(xù)的放出,，用離心機(jī)分選,，過大的顆粒和進(jìn)料一起送回重磨。濕磨法的另一重要優(yōu)點(diǎn)是可通過進(jìn)一步的浮選改進(jìn)產(chǎn)品顏色和化學(xué)純度,。在連續(xù)式研磨過程中,，有多種類型的研磨機(jī)可以使用，但原則上都應(yīng)使用壓縮空氣,、高溫壓縮空氣或過熱蒸汽作為液體,。原料和液體一起進(jìn)入研磨機(jī)，在高速下互相碰撞摩擦而產(chǎn)生研磨,，控制液體和顏料的研磨過程使細(xì)顆粒和液體一起流出,。一般的研磨機(jī)都兼有分選和研磨的功能。

    沉淀碳酸鈣填料的制造有幾種成熟的工藝,，生產(chǎn)商可使用不同的方法制造不同品級(jí)的顏料,，但公同之處就是沉淀法都是利用天然碳酸鈣為原料，煅燒制成氧化鈣(石灰),，然后水解得到氫氧化鈣,。在此工藝中有許多方法可用來除去幾乎所有的大顆粒雜質(zhì)以及沒有分解成石灰的石灰石。
    1.重碳酸法控制氫氧化鈣和二氧化碳的反應(yīng)過程,，可得到顆粒大小不同的碳酸鈣,，但對(duì)所有的沉淀碳酸鈣而言，其粉體顆粒大小一般是中等程度,。
    2.副產(chǎn)品法此方法利用氫氧化鈣漿和碳酸鈉溶液反應(yīng),，可產(chǎn)生相當(dāng)細(xì)的碳酸鈣顆粒。這一工藝中需要特別注意的是要完全清洗去所有的氫氧化鈉成分,，否則碳酸鈣顏料具有堿性,，會(huì)導(dǎo)致在涂料中的應(yīng)用出現(xiàn)問題。
    3.氯化鈣法此方法中的反應(yīng)物通常由其它化工過程得來,，例如在制造碳酸氫鈉時(shí)得到的氯化銨與氫氧化鈣混合可產(chǎn)生氯化鈣和氫氧化銨,，氯化鈣和碳酸鈉反應(yīng)可得到一系列非常細(xì)的碳酸鈣，并且填料的顏色純度高,，顆粒的粒徑分布相似,。當(dāng)然，需要仔細(xì)的洗去所有的氯化鈉組分,。氯化鈣方法得到碳酸鈣具有方解石晶型結(jié)構(gòu),，顆粒大小通常為8~10µm，最小的范圍為0.03~0.05µm,。而石灰乳法得到的產(chǎn)品為文石型,，顆粒大小一般為0.2~2.0µm,。碳酸鈣填料有許品級(jí)，相對(duì)密度在2.70~2.77之間,，吸油量為5~45g/100g,，平均粒徑從小于1µm到非常大的，200號(hào)篩余物(約300µm)通常有25~30%,，通過控制生產(chǎn)工藝可獲得膠體范圍內(nèi)(小于0.1µm)粒徑分布的產(chǎn)品,。

    碳酸鈣不溶在水，對(duì)大部份油性樹脂涂料的基料具有惰性,，但其對(duì)稀酸類敏感,。這一性質(zhì)有利于碳酸鈣在許多室內(nèi)涂料中的應(yīng)用，如底漆,、半光漆等,，在高光漆、噴漆,、以及許多其它工業(yè)涂料中也有一定的應(yīng)用,。