國內高嶺土精加工制品80％以上用于造紙涂料，很少用于造紙?zhí)盍�,，原因是國內生產造紙高嶺土的原料多為風化型砂性高嶺土,，自然白度低，雜質含量高,，達到造紙技術要求的生產工藝復雜,、成本高。近年南方部分省份的中,、小紙廠開始利用本地價廉資源,，使用葉蠟石、地開石,、伊利石,、高嶺土用于造紙?zhí)盍稀?
　　根據加工方法和產品特性的不同,，造紙涂料用高嶺土顏料分為水選高嶺土和煅燒高嶺土。

1水選高嶺土

　　中國高嶺土資源儲量世界名列前茅,，但適合高質量造紙涂料使用要求,，并具備大規(guī)模工業(yè)開采價值的礦山不多。這也是國內造紙高嶺土企業(yè)引入外資不多的原因之一,。全國9個省區(qū)已發(fā)現(xiàn)不同規(guī)�,？捎糜谠旒埻苛系牡V點，已形成工業(yè)開采和加工能力的地區(qū),，主要集中在廣東茂名,、湛江、江蘇省蘇州和河北省沙河,。全國共有造紙瓷土生產企業(yè)38家,，總生產能力約45萬噸。2000年產量25萬噸,。2001年估計30～35萬噸,。經過20年努力，國產造紙高嶺土質量已基本可滿足中,、低檔涂布和紙板使用需要,。但適合高固形物含量涂料和現(xiàn)代化高速涂布機的高質量面涂級高嶺土，需從美,、英,、巴西等國進口。高嶺土的進口量隨著高檔涂布紙產量的增長,，呈現(xiàn)逐年上升趨勢,。2000年達到11?6萬噸。近年少量國產造紙涂料級高嶺土出口亞洲周邊國家和地區(qū),。

　　中國造紙高嶺土發(fā)展面臨的主要問題是：(1)優(yōu)質資源短缺。老的造紙高嶺土生產基地,，多數面臨著優(yōu)質原料供應不足的困惑,。至今未發(fā)現(xiàn)新的高品質高嶺土大型礦山。現(xiàn)有礦區(qū)有計劃投資開采的很少,，資源浪費嚴重,。(2)產品質量穩(wěn)定性和使用性能差，難與進口高品質產品競爭,，其差距主要表現(xiàn)在：粘度大,，穩(wěn)定性差，在一定程度上限制了高固含量刮刀涂料使用,；白度低,、色差大；粒子粗，粒度分布不合理,。(3)生產企業(yè)規(guī)模小,，技術裝備落后。不適應現(xiàn)代化造紙企業(yè)發(fā)展需要,。自80年代后期我國先后引進國外部分先進設備建設了5條1萬噸以上規(guī)模高嶺土生產線,，其中兩座工廠因資源品質和技術問題已改停產。其他大部分是采用國產裝備建設的小型企業(yè),，技術裝備簡陋,，自動化程度低，很難保證產品質量,。產品市場主要面向國內中,、小造紙企業(yè)，生產中低檔紙張,。近來,，一些大型造紙企業(yè)為了降低生產成本，通過調整,、改進涂料配方和生產技術,，已開始或計劃選購國產高嶺土配以進口瓷土生產中檔涂布紙或紙板。另一方面由于近年中小涂布紙廠生產的低檔涂布紙,，受到高質量大紙廠產品的激烈競爭,，企業(yè)生產開工不足，經濟效益下滑,。而為這一市場服務的小型瓷土加工廠出現(xiàn)了低檔產品供大于求,，其慣用的競相壓價，爭奪市場的后果,，導致企業(yè)利潤微薄,，甚至負債經營。

　　國產造紙涂料級高嶺土粘度高,，是多年阻礙其進入高檔造紙高嶺土市場主要原因,。采用機械法、化學法或化學機械法降粘工藝技術已進入小規(guī)模工業(yè)應用階段,，可使粘濃度68％產品提高到70～72％,。這種降粘技術實際上可在造紙廠備粒實施，增加成本30～70元/T,。目前在使用上發(fā)現(xiàn)有些經降粘處理的產品配伍性不好,，雖然顏料分散性粘濃度較高，但配制高濃涂料流動性并不好,，粘度穩(wěn)定性較差,，形成所謂的“假粘度”現(xiàn)象,。

　　根據今后十年涂料印刷紙和紙板預測產量估計，到2005年需要涂料級高嶺土60萬噸,。到2010年80萬噸,。國產造紙高嶺土無論從質量和產量上都難以滿足高速發(fā)展的造紙工業(yè)需要。特別是適合高車速涂料使用的優(yōu)質面涂級高嶺土,，擴大和依賴進口的局面不可避免,。因此國內目前也在利用替代品，如：伊利石,、地開石,、絹云母等用于造紙涂料，生產中,、低檔涂布紙,。并進行提高CaCO3比例，利用滑石粉作涂料的研究,。為滿足市場需求,，廣東湛江、茂名,、廣西北海三個10萬噸/a規(guī)模造紙水選高嶺土項目正在加緊實施,。內蒙東部巴林地區(qū)有望成為我國北方另一個造紙高嶺土產區(qū)。

2煅燒高嶺土

　　中國煅燒高嶺土生產區(qū)域主要集中在山西,、內蒙古,、湖南、山東,、安徽,、河南、陜西等地區(qū),，使用的原料與國外不同,，大多是煤炭伴生的煤系高嶺巖。經過10多年努力,，已初具規(guī)模,，并以高昂的開發(fā)代價形成獨立知識產權和技術特點的生產工藝。現(xiàn)有企業(yè)近30家,，總生產能力15萬噸。多數為年產量數百噸到幾千噸的小型加工廠,，主要以生產中,、低檔產品為

主，設計能力1萬噸以上企業(yè)12家,，在建和擴建萬噸級企業(yè)9家,。目前能夠穩(wěn)定提供滿足造紙涂料技術要求的企業(yè)不多,，主要有：山西忻州金洋高嶺土公司，內蒙古三保準格爾高嶺土有限公司,，湖南耒陽超牌化工有限公司,，山西朔州安平高嶺土有限公司。

　　我國煤系高嶺巖質量好,、儲量大,。但較國外水選煅燒產品生產成本高、技術復雜,。造紙用煅燒產品目前多采用“先磨后燒”工藝,，即將硬質高嶺巖經干法破碎——濕法研磨至2μm含量大于90％——干燥解聚——煅燒——解聚分級。焙燒窯爐多采用回轉窯或立窯進行“動態(tài)煅燒”,，不完全煅燒高嶺土焙燒溫度600～800℃,，完全煅燒高嶺土焙燒溫度900～1050℃。造紙?zhí)盍虾椭赝客苛霞埡屯苛霞埌逡嗫刹捎谩跋葻�后磨”產品,。

　　雖然國內煅燒高嶺土市場尚未完全打開,，但新建、擴建項目熱度不減,，總設計規(guī)模已超過15萬噸,。目前造紙用2μmD85～D93，白度88～93％產品售價3200～3900元/噸,。同質量產品售價高于建筑乳膠漆行業(yè)200～400元/噸,，亦高于國外同類產品利潤率。目前采用進口設備生產“雙90”產品直接生產成本1000～1200元/噸,，國產設備900～1000元/噸,。供應造紙業(yè)的價格偏高，在未來幾年里有可能降低到2600～2700元/噸的較為合理價位,。

　　由于以往紙和紙板產品多以中,、低檔紙為主，價格較高的煅燒高嶺土在造紙業(yè)消費量很少,。1999年高檔涂料紙和紙板產量的增長,，促進了煅燒高嶺土消費量增長。2001年1?5萬噸,。根據造紙業(yè)未來發(fā)展估計,，隨著高質量紙張和品種的擴大，特別是低克重輕量涂布紙,、低光澤紙和高檔涂料紙板產量的大幅度增長,，煅燒高嶺土的地位將日益受到重視，消費量呈增長趨勢,，預計到2005年消費量在3萬噸/a左右,。

3造紙高嶺土使用技術相關問題

　　(1)作為涂顏料的高嶺土,，國內已有較完善的使用技術。但在如何因地制宜的充分利用低品質高嶺土用于造紙?zhí)盍虾偷屯苛匣虻蜋n涂布紙板的應用方面尚有差距,。例如：①將低價格的填料級高嶺土(500～1000目,，白度85～86)與碳酸鈣或滑石粉配合，生產中,、高檔紙,，比單一使用CaCO3或滑石粉，對成紙質量有更好的性價比,。另外國內許多地區(qū)有一種高粘度和高白度(≥88％)的片狀或管狀高嶺土亦可很好的用于造紙?zhí)盍�,。②售價250～350元/T的低質高嶺土(細度d60－702μm，白度84～85％)用于中,、低檔二次涂料底涂料或涂布紙板,，在一些中、小紙廠已試驗成功,。③實驗表明合理的助劑和配方選擇,，可使粘濃度64～66％的高嶺土瓷土，成功配制出固含量65～68％,，具有良好流變特性的刮刀涂料,。④國產高嶺土色調與涂料色差的調配(略)。

　　(2)煅燒高嶺土在我國造紙業(yè)使用歷史不長,，使用技術不夠完善,。主要表現(xiàn)在①對國產煅燒高嶺土特性認識不深入。②一些中,、小紙廠生產中低檔涂布紙和涂布紙板消費比例過大,。③高白度的煅燒土未能提高紙張涂層白度。④配用煅燒高嶺土后成紙頁質量如松厚度,、不透明度,、印刷適性等未見明顯效果。⑤填料級煅燒高嶺土用于新聞紙,、超壓紙及低克重印刷紙使用技術的不完善,。

　　煅燒高嶺土是具有多孔隙、蓬松的功能性結構性原料,。最重要的技術指標是孔隙率,；其次為白度穩(wěn)定性；粒子分散還原性,；粒度分布,；磨耗和分散體粘度與懸浮性。一般用于二次涂布的面涂料和低克重或低涂布量紙種，也常用于高質量涂布紙板,。除特殊場合，通常顏料配比量5～20％,，這不僅因其價格較高,，而且過高的配比量也并不一定有好的技術效果。