非典疫情的爆發(fā)，使抗菌材料再次成為人們關(guān)注的熱點,，分子組裝抗菌技術(shù)也隨之悄然興起,，并為人類阻擊非典、免受其侵害并最終戰(zhàn)勝它帶來希望和信心———抗菌新技術(shù)讓塑料走向抗非前沿
分子組裝抗菌技術(shù)是我國近兩年來自主開發(fā)成功的抗菌技術(shù),，它采用化學(xué)方法將經(jīng)過優(yōu)選的有機抗菌功能團(tuán)組裝到高分子樹脂基體分子鏈上,，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜,、抗菌效果持久,、利用率高、無毒,、不刺激,、使用安全等技術(shù)優(yōu)勢�,？蓮V范用于無紡布,、塑料薄膜,、塑料管材以及纖維等產(chǎn)品。
采用該技術(shù)處理的材料對大腸桿菌,、金色葡萄球菌,、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果,，對黑曲霉,、黃曲霉、變色曲霉,、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果,。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團(tuán)，就可達(dá)到99.9％以上的抑菌效果,，用它制作的醫(yī)用防護(hù)服,、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平,。
國際上對抗菌材料和技術(shù)的研究始于上世紀(jì)80年代,。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發(fā)的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體,；第二代產(chǎn)品是以日本為代表的國家開發(fā)的,，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細(xì)或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅,、銅等金屬離子,，再混入高分子基體中。這兩種技術(shù),，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出,，影響抗菌持久性,，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子,，不僅對真菌,、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細(xì)和納米級材料在加工過程中易團(tuán)聚,，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔,，從而
直接影響了它在紡織品中的應(yīng)用和推廣。
分子組裝抗菌技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)抗菌材料的缺陷和不足,，它將抗菌功能團(tuán)通過化學(xué)鍵牢固地鏈接到基體樹脂上,。經(jīng)過分子組裝抗菌化技術(shù)處理的ABS、PP,、PE,、PVC和尼龍等塑料原料,，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比,，分子組裝抗菌化技術(shù)優(yōu)勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌,、效果持久、使用安全,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點,，而且提高和改善了材料的加工性能和力學(xué)性能，擴大了應(yīng)用范圍,，有效地提高了抗菌材料的實用價值,。
眾所周知，采用PP－R（無規(guī)共聚聚丙烯）,、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管,，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現(xiàn)了一個新問題,，就是真菌的滋生,。當(dāng)此類上水管使用一個月以上時，內(nèi)壁就會出現(xiàn)滑,、粘的現(xiàn)象,，那是真菌寄生的結(jié)果。飲水機可以定期清洗,，而埋在地下的水管卻無法清洗,。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內(nèi)PP－R,、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因,。而經(jīng)分子組裝抗菌化技術(shù)處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化,。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大,，抗菌防霉、衛(wèi)生安全是這類產(chǎn)品的基本要求,。工業(yè)實踐證明分子組裝抗菌技術(shù),，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求,，而且由于組裝上去的抗菌官能團(tuán)具有很強的極性,，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑,，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利,。
采用分子組裝抗菌技術(shù)制成的細(xì)旦丙綸及無紡布，可廣范應(yīng)用于醫(yī)用一次性手術(shù)服、病房用床單和被褥,、餐廳用桌布以及軍用服裝,、女性內(nèi)衣和衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑,，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂,，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外,，在醫(yī)用塑料薄膜及醫(yī)用容器,、汽車及家用電器等領(lǐng)域的抗菌材料方面也獨具優(yōu)勢。分子組裝抗菌化技術(shù)在上述列舉產(chǎn)品上已基本達(dá)工業(yè)化生產(chǎn)水平,，在涂料,、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應(yīng)用，正在進(jìn)一步研究和開發(fā)之中,。
由華東理工大學(xué)研發(fā)的分子組裝抗菌化技術(shù)是一項具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù),，有著極為廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景，已申請了3項國內(nèi)發(fā)明專利和1項國際PCT專利,，其中國內(nèi)有2項專利已獲準(zhǔn)授權(quán),。經(jīng)過兩年多的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化應(yīng)用開發(fā)與實驗，該技術(shù)已具備了商業(yè)化應(yīng)用推廣的基礎(chǔ),。此次非典疫情的爆發(fā),，使分子組裝抗菌化技術(shù)責(zé)無旁貸走向抗非典戰(zhàn)役的前沿。據(jù)該課題負(fù)責(zé)人鄭安吶教授介紹,，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能,，現(xiàn)已分別送到北京與廣州國家有關(guān)抗非典機構(gòu)加緊進(jìn)行抗非典病毒效果的檢測認(rèn)證工作，并有望在近期獲得檢測結(jié)果,，一旦檢測有效,，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰(zhàn)役做出貢獻(xiàn)。
分子組裝抗菌技術(shù)是我國近兩年來自主開發(fā)成功的抗菌技術(shù),，它采用化學(xué)方法將經(jīng)過優(yōu)選的有機抗菌功能團(tuán)組裝到高分子樹脂基體分子鏈上,，使樹脂自身具有了抗菌功能。這種材料具有高效廣譜,、抗菌效果持久,、利用率高、無毒,、不刺激,、使用安全等技術(shù)優(yōu)勢�,？蓮V范用于無紡布,、塑料薄膜,、塑料管材以及纖維等產(chǎn)品。
采用該技術(shù)處理的材料對大腸桿菌,、金色葡萄球菌,、巨大芽孢桿菌、枯草桿菌等均有99.9％以上的抑菌效果,，對黑曲霉,、黃曲霉、變色曲霉,、綠色木霉等都有0～1級的防霉效果,。在高分子材料中加入0.7％～1.0％的這種分子組裝抗菌功能團(tuán)，就可達(dá)到99.9％以上的抑菌效果,，用它制作的醫(yī)用防護(hù)服,、口罩等用品在40℃的肥皂水中洗滌50次以上，其抗菌效果仍可保持很好的水平,。
國際上對抗菌材料和技術(shù)的研究始于上世紀(jì)80年代,。國外第一代抗菌材料是以巴斯夫為代表的歐美公司開發(fā)的，采用有機抗菌或殺菌劑直接混入高分子基體,；第二代產(chǎn)品是以日本為代表的國家開發(fā)的,，采用銀離子粉體等無機抗菌劑富集在超細(xì)或納米級SiO2和TiO2表面富集銀、鋅,、銅等金屬離子,，再混入高分子基體中。這兩種技術(shù),，都是以物理摻混為主，低分子有機和無機抗菌劑容易滲出,，影響抗菌持久性,，而且對人體安全有一定威脅。尤其是無機抗菌劑所含的銀離子,，不僅對真菌,、霉菌等沒有有效的抵御效果反而對人體有害。超細(xì)和納米級材料在加工過程中易團(tuán)聚,，在纖維拉絲時會堵塞噴絲板孔,，從而
直接影響了它在紡織品中的應(yīng)用和推廣。
分子組裝抗菌技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)抗菌材料的缺陷和不足,，它將抗菌功能團(tuán)通過化學(xué)鍵牢固地鏈接到基體樹脂上,。經(jīng)過分子組裝抗菌化技術(shù)處理的ABS、PP,、PE,、PVC和尼龍等塑料原料,，其樹脂自身就帶有了抗菌功能。同其他抗菌方法相比,，分子組裝抗菌化技術(shù)優(yōu)勢在于不僅賦予了材料高效廣譜抗菌,、效果持久、使用安全,、性能穩(wěn)定等優(yōu)點,，而且提高和改善了材料的加工性能和力學(xué)性能，擴大了應(yīng)用范圍,，有效地提高了抗菌材料的實用價值,。
眾所周知，采用PP－R（無規(guī)共聚聚丙烯）,、PP－B（嵌段共聚聚丙烯）等聚丙烯制造上水管,，取代鍍鋅鐵管已成為我國建筑選材的大勢所趨。但同時也出現(xiàn)了一個新問題,，就是真菌的滋生,。當(dāng)此類上水管使用一個月以上時，內(nèi)壁就會出現(xiàn)滑,、粘的現(xiàn)象,，那是真菌寄生的結(jié)果。飲水機可以定期清洗,，而埋在地下的水管卻無法清洗,。解決這一問題目前尚無其他有效的辦法。這是目前國內(nèi)PP－R,、PP－B上水管不能在抗菌方面有所作為的原因,。而經(jīng)分子組裝抗菌化技術(shù)處理的這種聚丙烯管材不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久化,。
我國每年用于藥品和食品的BOPP塑料包裝消耗量巨大,，抗菌防霉、衛(wèi)生安全是這類產(chǎn)品的基本要求,。工業(yè)實踐證明分子組裝抗菌技術(shù),，不僅可以勝任BOPP的抗菌重任，滿足BOPP制品加工過程中苛刻的工藝要求,，而且由于組裝上去的抗菌官能團(tuán)具有很強的極性,，因而還賦予塑料包裝薄膜表面較高的極性和中等抗靜電性能，不僅可以省去必須在薄膜芯層中添加的抗靜電劑,，還為包裝材料的印刷和染色提供了更多便利,。
采用分子組裝抗菌技術(shù)制成的細(xì)旦丙綸及無紡布，可廣范應(yīng)用于醫(yī)用一次性手術(shù)服、病房用床單和被褥,、餐廳用桌布以及軍用服裝,、女性內(nèi)衣和衛(wèi)生用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。由于不必采用價格昂貴的納米粉體抗菌劑,，也消除了堵塞噴絲板孔眼的后顧之憂,，這種物美價廉的材料自然成為抗菌纖維及無紡布廠商的首選。除此之外,，在醫(yī)用塑料薄膜及醫(yī)用容器,、汽車及家用電器等領(lǐng)域的抗菌材料方面也獨具優(yōu)勢。分子組裝抗菌化技術(shù)在上述列舉產(chǎn)品上已基本達(dá)工業(yè)化生產(chǎn)水平,，在涂料,、粘合劑以及紙張浸漬劑等方面的應(yīng)用，正在進(jìn)一步研究和開發(fā)之中,。
由華東理工大學(xué)研發(fā)的分子組裝抗菌化技術(shù)是一項具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù),，有著極為廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景，已申請了3項國內(nèi)發(fā)明專利和1項國際PCT專利,，其中國內(nèi)有2項專利已獲準(zhǔn)授權(quán),。經(jīng)過兩年多的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化應(yīng)用開發(fā)與實驗，該技術(shù)已具備了商業(yè)化應(yīng)用推廣的基礎(chǔ),。此次非典疫情的爆發(fā),，使分子組裝抗菌化技術(shù)責(zé)無旁貸走向抗非典戰(zhàn)役的前沿。據(jù)該課題負(fù)責(zé)人鄭安吶教授介紹,，此類材料理論上具有殺滅非典病毒功能,，現(xiàn)已分別送到北京與廣州國家有關(guān)抗非典機構(gòu)加緊進(jìn)行抗非典病毒效果的檢測認(rèn)證工作，并有望在近期獲得檢測結(jié)果,，一旦檢測有效,，將對我國乃至全人類抗擊非典的戰(zhàn)役做出貢獻(xiàn)。
