2月24日，記者從中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會了解到,，將多晶硅的產(chǎn)業(yè)鏈向有機硅領域延伸,，把其副產(chǎn)物四氯化硅作為生產(chǎn)有機硅產(chǎn)品的原料，不僅可以解決長期困擾多晶硅企業(yè)的副產(chǎn)物利用難題,，而且可以獲得高附加值的有機硅產(chǎn)品,。這一循環(huán)經(jīng)濟模式使得多晶硅副產(chǎn)物利用瓶頸宣告突破。  

    中國氟硅有機材料工業(yè)協(xié)會名譽理事長,、教授級高工岳潤棟告訴記者,，影響多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關鍵是其副產(chǎn)物的利用問題。四氯化硅是生產(chǎn)多晶硅的主要副產(chǎn)物,，每生產(chǎn)1噸多晶硅就副產(chǎn)8～10噸液態(tài)四氯化硅,。據(jù)粗略統(tǒng)計，目前已經(jīng)建成和在建項目近期可實現(xiàn)的多晶硅產(chǎn)能接近9萬噸,。如果多晶硅產(chǎn)量達到9萬噸,，副產(chǎn)四氯化硅就達到將近80萬噸,。由于液態(tài)四氯化硅腐蝕性強,，不便儲藏和運輸，且易揮發(fā)對環(huán)境十分不利,，這也曾經(jīng)使得多晶硅戴上了高污染的帽子,。盡管多晶硅是利用清潔能源太陽能的基礎材料，但在其生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的四氯化硅如果不加以綜合利用,，就會成為制約多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸,。  

    岳潤棟介紹說，目前國內(nèi)解決多晶硅環(huán)保問題的辦法就是以副產(chǎn)物四氯化硅作原料,，將多晶硅的產(chǎn)業(yè)鏈向有機硅延伸,。其中一種是把四氯化硅做成氣相法白炭黑，例如樂山吉必盛硅材料公司氣相法白炭黑項目2萬噸/年一期2×800噸/年工程已經(jīng)于2008年11月在四川省樂山市點火成功,，這是國內(nèi)開發(fā)的完全具有自主知識產(chǎn)權的技術,。另外一種就是把四氯化硅轉(zhuǎn)化成有機硅的單體或者硅烷偶聯(lián)劑等產(chǎn)品，目前國外也在做這方面的研究開發(fā),。而我國有機硅產(chǎn)品市場需求在擴大,，市場潛力也比較大，前幾年是以30%的速度增長,，現(xiàn)在仍然以15％～20%的速度在增長,。即使在現(xiàn)在經(jīng)濟不景氣的情況下，前景依然被看好。目前在這方面國內(nèi)已經(jīng)有小試或者中試的技術,，要逐步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,。因此協(xié)會呼吁國家對這些技術進行立項支持，使其產(chǎn)業(yè)化進程進一步加快,。比起傳統(tǒng)的硅太陽能電池,，這種以聚合塑料為基礎的新型太陽能電池成本低、容易制造,，因此有著更廣闊的市場前景,。