多晶硅是新能源產(chǎn)業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料,此前,,只有美國,、日本、德國擁有先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù),,長期實(shí)行技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷,。近年來,我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展,。
國家政策扶持材料產(chǎn)業(yè)
世界光伏產(chǎn)業(yè)在嚴(yán)峻的能源形勢(shì)和生態(tài)環(huán)境壓力下,、在技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)政策的強(qiáng)力推動(dòng)下,自本世紀(jì)開始,,進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期,。最近10年,太陽能電池的年平均增長率為41.3%,,最近5年,年平均增長率為49.5%,。受國際光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的影響,我國太陽能電池的產(chǎn)量近幾年持續(xù)保持高速增長,,2007年中國太陽電池產(chǎn)量達(dá)到1088MW,,占世界總產(chǎn)量的27.2%,一躍成為世界第一大生產(chǎn)國,。根據(jù)《中國可再生能源學(xué)會(huì)》預(yù)測(cè),,我國2010年太陽能電池產(chǎn)量將達(dá)到2500MW,需要太陽能級(jí)高純硅材料約2.5萬噸,。根據(jù)《信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標(biāo),,到2010年,,半導(dǎo)體級(jí)高純硅材料需求總量約為2500噸,2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸,。而我國多晶硅產(chǎn)量2005年僅有60噸,,2006年也只有287噸,2007年為1156噸,。市場(chǎng)嚴(yán)重供不應(yīng)求,。目前我國95%多晶硅材料依賴進(jìn)口,雖價(jià)格猛漲但依然難以得到,,下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴(yán)重不足,。
在此背景下,科技部組織實(shí)施了863項(xiàng)目攻關(guān),、“十一五”支撐計(jì)劃和863重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)計(jì)劃,圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題,,實(shí)施重點(diǎn)攻關(guān),,取得了一系列攻關(guān)成果,擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù),,為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得主動(dòng)權(quán),。同時(shí),國家發(fā)改委組織實(shí)施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)》,,支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,。
市場(chǎng)波動(dòng)為產(chǎn)業(yè)調(diào)整提供機(jī)會(huì)
源自美國的金融海嘯,來勢(shì)兇猛,,影響至深,。由于太陽能電池市場(chǎng)主要在國外,金融危機(jī)影響在所難免,,短時(shí)間之內(nèi),,使整個(gè)行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài),多晶硅價(jià)格回歸理性已是必然。但太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè),,發(fā)展毋庸置疑,,所以,對(duì)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè),,可調(diào)整發(fā)展腳步,,苦練內(nèi)功,穩(wěn)定系統(tǒng),,提高質(zhì)量,,降低消耗,以應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化,;對(duì)人才資金實(shí)力雄厚的在建多晶硅企業(yè),,借市場(chǎng)蕭條、原材料價(jià)格低迷之際,,低成本完成項(xiàng)目建設(shè),,等待經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇;對(duì)無技術(shù)保障,、無人才、資金優(yōu)勢(shì)的企業(yè),,宜借此機(jī)會(huì),,調(diào)整發(fā)展方向。
多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展最終取決于市場(chǎng)需求,,但我國光伏市場(chǎng)發(fā)展依然緩慢,,2007年安裝20MWp,不足生產(chǎn)量的2%,。截至2007年年底,,累計(jì)裝機(jī)僅100MWp,不足世界累計(jì)安裝量的1%,。產(chǎn)業(yè)和市場(chǎng)之間發(fā)展極不平衡,,與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調(diào)。建議國家參照,、學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家鼓勵(lì)太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展措施,,加快出臺(tái)“上網(wǎng)電價(jià)法”,拉動(dòng)國內(nèi)太陽能市場(chǎng)發(fā)展,。
多晶硅行業(yè)實(shí)施聯(lián)合,,“產(chǎn)、學(xué),、研”相結(jié)合,,研發(fā)針對(duì)多晶硅節(jié)能、減排與清潔生產(chǎn)技術(shù),,提高多晶硅全行業(yè)水平,。
由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢(shì),,存在技術(shù)、投資,、安全,、環(huán)保和知識(shí)產(chǎn)權(quán)風(fēng)險(xiǎn),建議制定多晶硅建設(shè),、能耗和排放標(biāo)準(zhǔn),,規(guī)范行業(yè)發(fā)展。
我國多晶硅產(chǎn)業(yè)取得長足進(jìn)步
在市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)和政府支持下,,近年來,,我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),,截止到2008年11月,,全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn),投產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1.241萬噸/年,,其中兩家已達(dá)到年產(chǎn)3000噸級(jí)規(guī)模,,4家達(dá)到千噸級(jí)規(guī)模,其余5家規(guī)模較小,,僅40噸/年~700噸/年,。專家預(yù)計(jì),2008年我國多晶硅實(shí)際產(chǎn)量可望達(dá)到4000噸,。根據(jù)行業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì),,目前我國還有32家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項(xiàng)目,在建能力4.685萬噸/年,,包括已投產(chǎn)企業(yè)在內(nèi),,多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年,呈過熱狀態(tài),。
就技術(shù)而言,,目前我國自主創(chuàng)新的千噸級(jí)西門子法高純硅材料規(guī)模化生產(chǎn)線取得突破性進(jìn)展,。以洛陽中硅高科技有限公司為代表,,采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產(chǎn)工藝,2005年12月,,我國首條年產(chǎn)300噸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線投產(chǎn),,在此基礎(chǔ)上,國家發(fā)改委2006年支持的年產(chǎn)700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產(chǎn),,初步形成了千噸級(jí)的生產(chǎn)能力,。此后,中硅高科以863項(xiàng)目“24對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)”為基礎(chǔ),建設(shè)年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目,,現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn),,單條生產(chǎn)線能力達(dá)到國際公認(rèn)的規(guī)模,技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平,。
此外,,消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的高純硅材料生產(chǎn)線也已經(jīng)開始投產(chǎn)。國內(nèi)在建和部分投產(chǎn)的多晶硅項(xiàng)目,,多數(shù)采用引進(jìn)俄羅斯工藝,、德國設(shè)備、美國單元技術(shù)和日本生產(chǎn)設(shè)備等途徑,,經(jīng)集成改進(jìn)而成,,單條線規(guī)模多在1250噸/年~1500噸/年多晶硅,部分企業(yè)快速復(fù)制,,已形成規(guī)�,;a(chǎn)能力。
中國企業(yè)步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個(gè)多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠,、洛陽工廠)和一個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心,。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是:安全、環(huán)保,、長治久安,,產(chǎn)量、質(zhì)量,、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),節(jié)能,、降耗,、良好效益,使用,、操作,、維護(hù)方便。
2006年,,中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸,,占全國總產(chǎn)量的65%,2007年,,多晶硅產(chǎn)量506噸,,占全國總產(chǎn)量的45%,連續(xù)兩年位居全國首位,。預(yù)計(jì)2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸,,產(chǎn)量進(jìn)入世界大廠行列。
目前,中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達(dá)到:P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm,,N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm,,少子壽命300μs-1250μs,質(zhì)量穩(wěn)定,。
中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè),。一期:年產(chǎn)多晶硅300噸項(xiàng)目,2005年建成,,已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),,該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2005年重點(diǎn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項(xiàng)目;二期:年產(chǎn)多晶硅700噸項(xiàng)目,,2007年建成,,已穩(wěn)定生產(chǎn),該項(xiàng)目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)支持項(xiàng)目,。以上兩個(gè)項(xiàng)目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項(xiàng)目正在實(shí)施過程中,。三期:年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目,2008年建成,,已穩(wěn)定生產(chǎn),,此項(xiàng)目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng);四期:年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目,,主體結(jié)構(gòu)工程已封頂,,預(yù)計(jì)2009年建成投產(chǎn);五期:年產(chǎn)多晶硅2000噸項(xiàng)目將于2010年建成,。總規(guī)模:合成三氯氫硅1萬噸/年,,多晶硅8000噸/年,,氣相二氧化硅4000噸/年,單條生產(chǎn)線達(dá)到國際公認(rèn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模,。中硅高科建立了國內(nèi)首個(gè)多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心,,國內(nèi)首個(gè)省級(jí)多晶硅工程技術(shù)中心,已運(yùn)行兩年,。中硅高科現(xiàn)針對(duì)多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個(gè)研究平臺(tái)和1個(gè)檢測(cè)中心,,解決了制約多晶硅材料大規(guī)模,、低單耗,、高品質(zhì)、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,,堅(jiān)持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合,,培養(yǎng)、凝聚研發(fā)人才,,形成持續(xù)研發(fā)能力,。檢測(cè)中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法,,配備國際先進(jìn)水平的檢測(cè)儀器,,面向我國多晶硅全行業(yè),,服務(wù)全行業(yè)。