我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)近年發(fā)展迅速,，無論技術(shù)還是生產(chǎn)規(guī)模都取得長足進步,。全球金融危機在給行業(yè)帶來威脅的同時，也給業(yè)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)造了調(diào)整的機會,。
多晶硅是新能源產(chǎn)業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料,，此前,，只有美國、日本,、德國擁有先進的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，長期實行技術(shù)封鎖和市場壟斷,。近年來,，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速發(fā)展,。
國家政策扶持材料產(chǎn)業(yè)
世界光伏產(chǎn)業(yè)在嚴峻的能源形勢和生態(tài)環(huán)境壓力下、在技術(shù)進步和法規(guī)政策的強力推動下,，自本世紀開始，進入快速發(fā)展時期,。最近10年,，太陽能電池的年平均增長率為41.3%,，最近5年，年平均增長率為49.5%,。受國際光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的影響，我國太陽能電池的產(chǎn)量近幾年持續(xù)保持高速增長,，2007年中國太陽電池產(chǎn)量達到1088MW，占世界總產(chǎn)量的27.2%,，一躍成為世界第一大生產(chǎn)國,。根據(jù)《中國可再生能源學(xué)會》預(yù)測，我國2010年太陽能電池產(chǎn)量將達到2500MW,，需要太陽能級高純硅材料約2.5萬噸,。根據(jù)《信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標,，到2010年，半導(dǎo)體級高純硅材料需求總量約為2500噸,，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產(chǎn)量2005年僅有60噸,，2006年也只有287噸,，2007年為1156噸,。市場嚴重供不應(yīng)求,。目前我國95%多晶硅材料依賴進口，雖價格猛漲但依然難以得到,，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴重不足,。
在此背景下,，科技部組織實施了863項目攻關(guān)、“十一五”支撐計劃和863重點項目攻關(guān)計劃,，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實施重點攻關(guān),，取得了一系列攻關(guān)成果,，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù),，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得主動權(quán)。同時,，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項》，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,。
市場波動為產(chǎn)業(yè)調(diào)整提供機會
源自美國的金融海嘯,，來勢兇猛，影響至深,。由于太陽能電池市場主要在國外,，金融危機影響在所難免,，短時間之內(nèi)，使整個行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài),，多晶硅價格回歸理性已是必然。但太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè),，發(fā)展毋庸置疑,，所以,，對已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)，可調(diào)整發(fā)展腳步,，苦練內(nèi)功，穩(wěn)定系統(tǒng),，提高質(zhì)量,，降低消耗,，以應(yīng)對市場變化；對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業(yè),，借市場蕭條、原材料價格低迷之際,，低成本完成項目建設(shè),，等待經(jīng)濟復(fù)蘇,；對無技術(shù)保障、無人才,、資金優(yōu)勢的企業(yè)，宜借此機會,，調(diào)整發(fā)展方向,。
多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展最終取決于市場需求，但我國光伏市場發(fā)展依然緩慢,，2007年安裝20MWp,，不足生產(chǎn)量的2%,。截至2007年年底，累計裝機僅100MWp,，不足世界累計安裝量的1%。產(chǎn)業(yè)和市場之間發(fā)展極不平衡,，與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調(diào),。建議國家參照,、學(xué)習(xí)發(fā)達國家鼓勵太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展措施，加快出臺“上網(wǎng)電價法”,，拉動國內(nèi)太陽能市場發(fā)展。
多晶硅行業(yè)實施聯(lián)合,，“產(chǎn),、學(xué)、研”相結(jié)合,，研發(fā)針對多晶硅節(jié)能,、減排與清潔生產(chǎn)技術(shù),，提高多晶硅全行業(yè)水平,。
由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢，存在技術(shù),、投資,、安全、環(huán)保和知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險,，建議制定多晶硅建設(shè),、能耗和排放標準，規(guī)范行業(yè)發(fā)展,。
我國多晶硅產(chǎn)業(yè)取得長足進步
在市場驅(qū)動和政府支持下,，近年來,，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計,，截止到2008年11月,，全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達到1.241萬噸/年,，其中兩家已達到年產(chǎn)3000噸級規(guī)模,，4家達到千噸級規(guī)模，其余5家規(guī)模較小,，僅40噸/年～700噸/年,。專家預(yù)計，2008年我國多晶硅實際產(chǎn)量可望達到4000噸,。根據(jù)行業(yè)內(nèi)統(tǒng)計,，目前我國還有32家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項目，在建能力4.685萬噸/年,，包括已投產(chǎn)企業(yè)在內(nèi),，多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài),。
就技術(shù)而言,，目前我國自主創(chuàng)新的千噸級西門子法高純硅材料規(guī)模化生產(chǎn)線取得突破性進展,。以洛陽中硅高科技有限公司為代表,，采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產(chǎn)工藝，2005年12月,，我國首條年產(chǎn)300噸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線投產(chǎn),，在此基礎(chǔ)上，國家發(fā)改委2006年支持的年產(chǎn)700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產(chǎn),，初步形成了千噸級的生產(chǎn)能力,。此后，中硅高科以863項目“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)”為基礎(chǔ),，建設(shè)年產(chǎn)2000噸多晶硅項目,，現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線能力達到國際公認的規(guī)模,，技術(shù)達到國際先進水平,。
此外，消化吸收國外先進技術(shù)的高純硅材料生產(chǎn)線也已經(jīng)開始投產(chǎn),。國內(nèi)在建和部分投產(chǎn)的多晶硅項目,，多數(shù)采用引進俄羅斯工藝、德國設(shè)備、美國單元技術(shù)和日本生產(chǎn)設(shè)備等途徑,，經(jīng)集成改進而成,，單條線規(guī)模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業(yè)快速復(fù)制,，已形成規(guī)�,；a(chǎn)能力。
中國企業(yè)步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠,、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心,。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保,、長治久安,，產(chǎn)量、質(zhì)量,、達產(chǎn)達標,，節(jié)能、降耗,、良好效益,，使用、操作,、維護方便,。
2006年，中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸,，占全國總產(chǎn)量的65%,，2007年，多晶硅產(chǎn)量506噸,，占全國總產(chǎn)量的45%,，連續(xù)兩年位居全國首位。預(yù)計2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸,，產(chǎn)量進入世界大廠行列,。
目前，中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm,，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs,，質(zhì)量穩(wěn)定,。
中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè)。一期：年產(chǎn)多晶硅300噸項目,，2005年建成,，已達產(chǎn)達標，該項目是國家發(fā)改委2005年重點行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項目；二期：年產(chǎn)多晶硅700噸項目,，2007年建成,，已穩(wěn)定生產(chǎn)，該項目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項支持項目,。以上兩個項目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中,。三期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目，2008年建成,，已穩(wěn)定生產(chǎn),，此項目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項；四期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目,，主體結(jié)構(gòu)工程已封頂,，預(yù)計2009年建成投產(chǎn)；五期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目將于2010年建成,�,？傄�(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年,，氣相二氧化硅4000噸/年,，單條生產(chǎn)線達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模。中硅高科建立了國內(nèi)首個多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心,，國內(nèi)首個省級多晶硅工程技術(shù)中心,，已運行兩年。中硅高科現(xiàn)針對多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個研究平臺和1個檢測中心,，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模,、低單耗、高品質(zhì),、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,，堅持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，培養(yǎng),、凝聚研發(fā)人才,，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測標準與方法,，配備國際先進水平的檢測儀器,，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務(wù)全行業(yè),。
多晶硅是新能源產(chǎn)業(yè)及信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)原材料,，此前,，只有美國、日本,、德國擁有先進的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，長期實行技術(shù)封鎖和市場壟斷,。近年來,，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)也實現(xiàn)了快速發(fā)展,。
國家政策扶持材料產(chǎn)業(yè)
世界光伏產(chǎn)業(yè)在嚴峻的能源形勢和生態(tài)環(huán)境壓力下、在技術(shù)進步和法規(guī)政策的強力推動下,，自本世紀開始，進入快速發(fā)展時期,。最近10年,，太陽能電池的年平均增長率為41.3%,，最近5年，年平均增長率為49.5%,。受國際光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的影響，我國太陽能電池的產(chǎn)量近幾年持續(xù)保持高速增長,，2007年中國太陽電池產(chǎn)量達到1088MW，占世界總產(chǎn)量的27.2%,，一躍成為世界第一大生產(chǎn)國,。根據(jù)《中國可再生能源學(xué)會》預(yù)測，我國2010年太陽能電池產(chǎn)量將達到2500MW,，需要太陽能級高純硅材料約2.5萬噸,。根據(jù)《信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》提出的目標,，到2010年，半導(dǎo)體級高純硅材料需求總量約為2500噸,，2010年多晶硅總需求量不超過3萬噸。而我國多晶硅產(chǎn)量2005年僅有60噸,，2006年也只有287噸,，2007年為1156噸,。市場嚴重供不應(yīng)求,。目前我國95%多晶硅材料依賴進口，雖價格猛漲但依然難以得到,，下游產(chǎn)業(yè)開工率嚴重不足,。
在此背景下,，科技部組織實施了863項目攻關(guān)、“十一五”支撐計劃和863重點項目攻關(guān)計劃,，圍繞多晶硅生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的重大技術(shù)難題，實施重點攻關(guān),，取得了一系列攻關(guān)成果,，擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù),，為多晶硅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展贏得主動權(quán)。同時,，國家發(fā)改委組織實施了《高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項》，支持建設(shè)多晶硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程,。
市場波動為產(chǎn)業(yè)調(diào)整提供機會
源自美國的金融海嘯,，來勢兇猛，影響至深,。由于太陽能電池市場主要在國外,，金融危機影響在所難免,，短時間之內(nèi)，使整個行業(yè)幾乎處在休克狀態(tài),，多晶硅價格回歸理性已是必然。但太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè),，發(fā)展毋庸置疑,，所以,，對已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)，可調(diào)整發(fā)展腳步,，苦練內(nèi)功，穩(wěn)定系統(tǒng),，提高質(zhì)量,，降低消耗,，以應(yīng)對市場變化；對人才資金實力雄厚的在建多晶硅企業(yè),，借市場蕭條、原材料價格低迷之際,，低成本完成項目建設(shè),，等待經(jīng)濟復(fù)蘇,；對無技術(shù)保障、無人才,、資金優(yōu)勢的企業(yè)，宜借此機會,，調(diào)整發(fā)展方向,。
多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展最終取決于市場需求，但我國光伏市場發(fā)展依然緩慢,，2007年安裝20MWp,，不足生產(chǎn)量的2%,。截至2007年年底，累計裝機僅100MWp,，不足世界累計安裝量的1%。產(chǎn)業(yè)和市場之間發(fā)展極不平衡,，與中國能源和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展不諧調(diào),。建議國家參照,、學(xué)習(xí)發(fā)達國家鼓勵太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展措施，加快出臺“上網(wǎng)電價法”,，拉動國內(nèi)太陽能市場發(fā)展。
多晶硅行業(yè)實施聯(lián)合,，“產(chǎn),、學(xué)、研”相結(jié)合,，研發(fā)針對多晶硅節(jié)能,、減排與清潔生產(chǎn)技術(shù),，提高多晶硅全行業(yè)水平,。
由于多晶硅發(fā)展呈現(xiàn)過熱態(tài)勢，存在技術(shù),、投資,、安全、環(huán)保和知識產(chǎn)權(quán)風(fēng)險,，建議制定多晶硅建設(shè),、能耗和排放標準，規(guī)范行業(yè)發(fā)展,。
我國多晶硅產(chǎn)業(yè)取得長足進步
在市場驅(qū)動和政府支持下,，近年來,，我國多晶硅材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計,，截止到2008年11月,，全國有11家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達到1.241萬噸/年,，其中兩家已達到年產(chǎn)3000噸級規(guī)模,，4家達到千噸級規(guī)模，其余5家規(guī)模較小,，僅40噸/年～700噸/年,。專家預(yù)計，2008年我國多晶硅實際產(chǎn)量可望達到4000噸,。根據(jù)行業(yè)內(nèi)統(tǒng)計,，目前我國還有32家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項目，在建能力4.685萬噸/年,，包括已投產(chǎn)企業(yè)在內(nèi),，多晶硅行業(yè)規(guī)劃能力已超過10萬噸/年，呈過熱狀態(tài),。
就技術(shù)而言,，目前我國自主創(chuàng)新的千噸級西門子法高純硅材料規(guī)模化生產(chǎn)線取得突破性進展,。以洛陽中硅高科技有限公司為代表,，采用自主研發(fā)創(chuàng)新的西門子改良法生產(chǎn)工藝，2005年12月,，我國首條年產(chǎn)300噸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的多晶硅生產(chǎn)線投產(chǎn),，在此基礎(chǔ)上，國家發(fā)改委2006年支持的年產(chǎn)700噸高純硅材料示范工程于2007年5月成功投產(chǎn),，初步形成了千噸級的生產(chǎn)能力,。此后，中硅高科以863項目“24對棒節(jié)能型多晶硅還原爐技術(shù)”為基礎(chǔ),，建設(shè)年產(chǎn)2000噸多晶硅項目,，現(xiàn)已穩(wěn)定生產(chǎn)，單條生產(chǎn)線能力達到國際公認的規(guī)模,，技術(shù)達到國際先進水平,。
此外，消化吸收國外先進技術(shù)的高純硅材料生產(chǎn)線也已經(jīng)開始投產(chǎn),。國內(nèi)在建和部分投產(chǎn)的多晶硅項目,，多數(shù)采用引進俄羅斯工藝、德國設(shè)備、美國單元技術(shù)和日本生產(chǎn)設(shè)備等途徑,，經(jīng)集成改進而成,，單條線規(guī)模多在1250噸/年～1500噸/年多晶硅，部分企業(yè)快速復(fù)制,，已形成規(guī)�,；a(chǎn)能力。
中國企業(yè)步入世界大廠行列
中硅高科建有兩個多晶硅生產(chǎn)廠(偃師工廠,、洛陽工廠)和一個省級多晶硅工程技術(shù)研發(fā)中心,。中硅高科產(chǎn)業(yè)化發(fā)展理念是：安全、環(huán)保,、長治久安,，產(chǎn)量、質(zhì)量,、達產(chǎn)達標,，節(jié)能、降耗,、良好效益,，使用、操作,、維護方便,。
2006年，中硅高科的多晶硅產(chǎn)量為187噸,，占全國總產(chǎn)量的65%,，2007年，多晶硅產(chǎn)量506噸,，占全國總產(chǎn)量的45%,，連續(xù)兩年位居全國首位。預(yù)計2008年多晶硅產(chǎn)量1000噸,，產(chǎn)量進入世界大廠行列,。
目前，中硅高科生產(chǎn)的多晶硅部分產(chǎn)品已達到：P型電阻率3000Ω?cm-4800Ω?cm,，N型電阻率300Ω?cm-480Ω?cm，少子壽命300μs-1250μs,，質(zhì)量穩(wěn)定,。
中硅高科多晶硅產(chǎn)業(yè)規(guī)劃分5期建設(shè)。一期：年產(chǎn)多晶硅300噸項目,，2005年建成,，已達產(chǎn)達標，該項目是國家發(fā)改委2005年重點行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整支持項目；二期：年產(chǎn)多晶硅700噸項目,，2007年建成,，已穩(wěn)定生產(chǎn)，該項目是國家發(fā)改委2006年新能源等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項支持項目,。以上兩個項目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用生產(chǎn)2000噸/年氣相二氧化硅項目正在實施過程中,。三期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目，2008年建成,，已穩(wěn)定生產(chǎn),，此項目是國家發(fā)改委2007年支持高純硅材料等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項；四期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目,，主體結(jié)構(gòu)工程已封頂,，預(yù)計2009年建成投產(chǎn)；五期：年產(chǎn)多晶硅2000噸項目將于2010年建成,�,？傄�(guī)模：合成三氯氫硅1萬噸/年，多晶硅8000噸/年,，氣相二氧化硅4000噸/年,，單條生產(chǎn)線達到國際公認經(jīng)濟規(guī)模。中硅高科建立了國內(nèi)首個多晶硅企業(yè)工程技術(shù)研究中心,，國內(nèi)首個省級多晶硅工程技術(shù)中心,，已運行兩年。中硅高科現(xiàn)針對多晶硅生產(chǎn)各主要環(huán)節(jié)建立6個研究平臺和1個檢測中心,，解決了制約多晶硅材料大規(guī)模,、低單耗、高品質(zhì),、清潔生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸,，堅持“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合，培養(yǎng),、凝聚研發(fā)人才,，形成持續(xù)研發(fā)能力。檢測中心建設(shè)采用國際多晶硅檢測標準與方法,，配備國際先進水平的檢測儀器,，面向我國多晶硅全行業(yè)，服務(wù)全行業(yè),。
