2001年我國PVC樹脂產(chǎn)量為295萬噸,，有近70家生產(chǎn)企業(yè),，遍布全國除西藏、海南以外的各省,、市,、自治區(qū),，生產(chǎn)企業(yè)90%以上為國有企業(yè)。近年來合資歷和股份制企業(yè)也有掃發(fā)展,，但總體技術(shù)水平不高,，除少數(shù)以乙烯為原料采用引進(jìn)技術(shù)建設(shè)的氧氯化法VCM/PVC裝置外，主要是以電石乙炔為原料的合成法工藝,，產(chǎn)品以通用大路貨為主,。在規(guī)模大型化、產(chǎn)品專業(yè)化,、工藝技術(shù)先進(jìn)化和原料路線合理化方面與國外有較大的差距,，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1．生產(chǎn)工藝落后，企業(yè)規(guī)模小,，布局分散,，缺乏規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢(shì)
我國PVC樹脂是伴隨著氯堿工業(yè)而發(fā)展起來的，是燒堿廠主要以氯為主料的產(chǎn)品,，也是燒堿三平衡氯氣的主要手段,。由于我國燒堿廠規(guī)模小而分散，致使PVC工業(yè)的發(fā)展先天不中,，一直采用電石乙炔為主要原料組織生產(chǎn),，能耗高、污染嚴(yán)重和產(chǎn)品成本無競爭力是其三大致命弱勢(shì),。我國PVC生產(chǎn)廠生產(chǎn)每噸PVC樹脂的能耗高達(dá)500kw•h（含電石用電）,；每噸PVC 樹脂生產(chǎn)時(shí)要排出2噸干電石渣，污染環(huán)境,；制造成本一般要比乙烯氧氯化法高出1000元/噸PVC以上,。目前電石乙炔為原料 的PVC生產(chǎn)企業(yè)仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)量約占PVC總生產(chǎn)量的2/3（包括伺機(jī)進(jìn)口EDC或VCM為原料生產(chǎn)PVC的企業(yè)）,。企業(yè)集中度低,，大于20萬t/a生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)僅3家，占裝置總規(guī)模的24%,；10萬~20萬t/a規(guī)模為5家,，占總規(guī)模的21%；5萬~9.5萬t /a規(guī)模14家,，占總規(guī)模的29%,。由此可風(fēng)，我國有68%的PVC生產(chǎn)企業(yè)小于5萬t/a規(guī)模,，并以1萬~2萬t/a為主,。而在國際上氯乙烯單體一般是大規(guī)模以商品基地組織生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)百萬噸或以上,，PVC生產(chǎn)規(guī)模一般也在30萬t/a以上,。我國臺(tái)灣省的臺(tái)塑集團(tuán)在美國和臺(tái)灣分別擁有123.8萬t/a和139.3萬t/a兩個(gè)PVC生產(chǎn)基地,，年總產(chǎn)量263.1萬噸,，位居世界生產(chǎn)商的首位。
2．條塊分割的體制,，使氯堿工業(yè)難以與石油化工結(jié)合，嚴(yán)重影響PVC競爭力PVC是五大通用樹脂之一,，是重要的石油化工產(chǎn)品,，同時(shí)又是主要的吃氯產(chǎn)品，與氯堿工業(yè)息息相關(guān),。我國燒堿工業(yè)副產(chǎn)氯氣的22%~24%消費(fèi)用于生產(chǎn)PVC（美國38%~40%的氯氣用于PVC生產(chǎn),，日本約為30%）。長期困擾的體制問題,，使我國氯堿工業(yè)難以與石化工業(yè)結(jié)合,。
我國氯堿工業(yè)的大部分燒堿廠屬地方，而石化原料乙烯屬國家的大型石化企業(yè)集團(tuán),，條塊難以結(jié)合共同發(fā)燕尾服,，致使PVC樹脂長期未納入我國石化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃之中，而屬燒堿工業(yè)的衍生產(chǎn)品統(tǒng)籌規(guī)劃,，嚴(yán)懲制約PVC工業(yè)規(guī)�,；驮蟽�(yōu)化配置的發(fā)展。體制問題是使我國PVC工業(yè)與國外差距拉大,、競爭力差的主要原因之一,。
3．工藝技術(shù)和品種質(zhì)量的差距
我國自行開發(fā)的電石乙炔和氯化合成VCM是目前大多數(shù)中小PVC廠生產(chǎn)單體的主要工藝路線，并采用懸浮法為主的聚合工藝,。大型乙烯為原料的氧氯化工藝技術(shù)均為引進(jìn),，雖經(jīng)10多年的生產(chǎn)已在消化、吸收,、創(chuàng)新上積累了不少經(jīng)驗(yàn),，并取得可喜成果，但至今尚未形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù),，新建和改擴(kuò)建VCM/PVC裝置還需適度引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)軟件和關(guān)鍵設(shè)備,，致使投資費(fèi)用高，競爭力差,。產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu),，仍以通用樹脂為主，高抗沖共聚樹脂等產(chǎn)品品種尚處于研究開發(fā)階段。
4．PVC樹脂總量供應(yīng)不足,，供需矛盾突出,，消費(fèi)結(jié)構(gòu)不合理
近年來，隨著我國加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)戰(zhàn)略的實(shí)施和擴(kuò)大內(nèi)需的拉動(dòng),，PVC樹脂消費(fèi)需求呈強(qiáng)勁增長趨勢(shì),。1995~2001年消費(fèi)年均增長19.4%，而產(chǎn)量年均增長13.6%,，致使進(jìn)口量增加,，進(jìn)口量均增長達(dá)到27.8%。
從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看,，近幾年來,，我國PVC消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化較大，硬制品比例不斷提高,，目前已超過40%,，但還是低于國外水平，如美國硬制品比例目前為69.2%,，西歐66.8%,，日本55%。我國PVC硬制品有較大的市場潛在空間,，特別是管材,、型材和化學(xué)建材方面是國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展和推廣的應(yīng)用領(lǐng)域，這方面與國外還有一定的差距,。
1．生產(chǎn)工藝落后，企業(yè)規(guī)模小,，布局分散,，缺乏規(guī)模和技術(shù)優(yōu)勢(shì)
我國PVC樹脂是伴隨著氯堿工業(yè)而發(fā)展起來的，是燒堿廠主要以氯為主料的產(chǎn)品,，也是燒堿三平衡氯氣的主要手段,。由于我國燒堿廠規(guī)模小而分散，致使PVC工業(yè)的發(fā)展先天不中,，一直采用電石乙炔為主要原料組織生產(chǎn),，能耗高、污染嚴(yán)重和產(chǎn)品成本無競爭力是其三大致命弱勢(shì),。我國PVC生產(chǎn)廠生產(chǎn)每噸PVC樹脂的能耗高達(dá)500kw•h（含電石用電）,；每噸PVC 樹脂生產(chǎn)時(shí)要排出2噸干電石渣，污染環(huán)境,；制造成本一般要比乙烯氧氯化法高出1000元/噸PVC以上,。目前電石乙炔為原料 的PVC生產(chǎn)企業(yè)仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)量約占PVC總生產(chǎn)量的2/3（包括伺機(jī)進(jìn)口EDC或VCM為原料生產(chǎn)PVC的企業(yè)）,。企業(yè)集中度低,，大于20萬t/a生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)僅3家，占裝置總規(guī)模的24%,；10萬~20萬t/a規(guī)模為5家,，占總規(guī)模的21%；5萬~9.5萬t /a規(guī)模14家,，占總規(guī)模的29%,。由此可風(fēng)，我國有68%的PVC生產(chǎn)企業(yè)小于5萬t/a規(guī)模,，并以1萬~2萬t/a為主,。而在國際上氯乙烯單體一般是大規(guī)模以商品基地組織生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模可達(dá)百萬噸或以上,，PVC生產(chǎn)規(guī)模一般也在30萬t/a以上,。我國臺(tái)灣省的臺(tái)塑集團(tuán)在美國和臺(tái)灣分別擁有123.8萬t/a和139.3萬t/a兩個(gè)PVC生產(chǎn)基地,，年總產(chǎn)量263.1萬噸,，位居世界生產(chǎn)商的首位。
2．條塊分割的體制,，使氯堿工業(yè)難以與石油化工結(jié)合，嚴(yán)重影響PVC競爭力PVC是五大通用樹脂之一,，是重要的石油化工產(chǎn)品,，同時(shí)又是主要的吃氯產(chǎn)品，與氯堿工業(yè)息息相關(guān),。我國燒堿工業(yè)副產(chǎn)氯氣的22%~24%消費(fèi)用于生產(chǎn)PVC（美國38%~40%的氯氣用于PVC生產(chǎn),，日本約為30%）。長期困擾的體制問題,，使我國氯堿工業(yè)難以與石化工業(yè)結(jié)合,。
我國氯堿工業(yè)的大部分燒堿廠屬地方，而石化原料乙烯屬國家的大型石化企業(yè)集團(tuán),，條塊難以結(jié)合共同發(fā)燕尾服,，致使PVC樹脂長期未納入我國石化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃之中，而屬燒堿工業(yè)的衍生產(chǎn)品統(tǒng)籌規(guī)劃,，嚴(yán)懲制約PVC工業(yè)規(guī)�,；驮蟽�(yōu)化配置的發(fā)展。體制問題是使我國PVC工業(yè)與國外差距拉大,、競爭力差的主要原因之一,。
3．工藝技術(shù)和品種質(zhì)量的差距
我國自行開發(fā)的電石乙炔和氯化合成VCM是目前大多數(shù)中小PVC廠生產(chǎn)單體的主要工藝路線，并采用懸浮法為主的聚合工藝,。大型乙烯為原料的氧氯化工藝技術(shù)均為引進(jìn),，雖經(jīng)10多年的生產(chǎn)已在消化、吸收,、創(chuàng)新上積累了不少經(jīng)驗(yàn),，并取得可喜成果，但至今尚未形成有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù),，新建和改擴(kuò)建VCM/PVC裝置還需適度引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)軟件和關(guān)鍵設(shè)備,，致使投資費(fèi)用高，競爭力差,。產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu),，仍以通用樹脂為主，高抗沖共聚樹脂等產(chǎn)品品種尚處于研究開發(fā)階段。
4．PVC樹脂總量供應(yīng)不足,，供需矛盾突出,，消費(fèi)結(jié)構(gòu)不合理
近年來，隨著我國加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)戰(zhàn)略的實(shí)施和擴(kuò)大內(nèi)需的拉動(dòng),，PVC樹脂消費(fèi)需求呈強(qiáng)勁增長趨勢(shì),。1995~2001年消費(fèi)年均增長19.4%，而產(chǎn)量年均增長13.6%,，致使進(jìn)口量增加,，進(jìn)口量均增長達(dá)到27.8%。
從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看,，近幾年來,，我國PVC消費(fèi)結(jié)構(gòu)變化較大，硬制品比例不斷提高,，目前已超過40%,，但還是低于國外水平，如美國硬制品比例目前為69.2%,，西歐66.8%,，日本55%。我國PVC硬制品有較大的市場潛在空間,，特別是管材,、型材和化學(xué)建材方面是國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展和推廣的應(yīng)用領(lǐng)域，這方面與國外還有一定的差距,。
