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濕電不銹鋼陽(yáng)極管內(nèi)表面采用碳纖維表面氈，加強(qiáng)采用無(wú)堿布,、無(wú)堿氈,，表面采用網(wǎng)格布排氣，樹(shù)脂采用乙烯基阻燃樹(shù)脂,，添加石墨粉,。我公司濕電不銹鋼陽(yáng)極管的專業(yè)生產(chǎn)廠家，多年來(lái)從事濕式靜電除塵器的生產(chǎn)研制,，同時(shí)承攬成套模塊組裝,，法蘭制作，外部加固等,。

技術(shù)說(shuō)明

1,、濕電不銹鋼陽(yáng)極管使用環(huán)境：脫硫塔后飽和濕煙氣，溫度小于60℃,，煙氣平均氣速3m/s,，PH在1-3之間，氯腐蝕濃度較高 ,。長(zhǎng)期耐溫80℃,、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蝕,，長(zhǎng)久耐用不疲勞形變,、裂紋、斷裂,。玻璃鋼管應(yīng)保證其平直,，無(wú)裂縫。單根玻璃鋼管總長(zhǎng)垂直度偏差不得大于2mm,陽(yáng)極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm,。模塊整體尺寸偏差不大于5mm,。

2、使用環(huán)境：脫硫后飽和濕煙氣,，溫度小于60℃,，煙氣平均氣速3m/s，具有酸腐蝕性（pH1-3）和氯腐蝕,。

3,、濕電不銹鋼陽(yáng)極管技術(shù)指標(biāo)

4、主要材料要求：主要材料選用下表要求的公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,、

5,、復(fù)合結(jié)構(gòu)各層樹(shù)脂含量大于35%。

6,、脫模劑☆

根據(jù)模具的材質(zhì)選用合適的脫模劑,，禁止使用脫模塑料,，不能使用對(duì)玻璃鋼性能有影響的脫模劑。投標(biāo)商對(duì)脫模方式提供專題詳細(xì)說(shuō)明,。

7、 集塵陽(yáng)極單管的成型☆

由于陽(yáng)極管尺寸偏差對(duì)除塵效率和系統(tǒng)性能有重大影響,，產(chǎn)品采用模具擠壓一次成型,，不接受手糊成型產(chǎn)品。要求確保固化度,，保證巴氏硬度≮50,。我公司可對(duì)生產(chǎn)線提供詳細(xì)描述，說(shuō)明生產(chǎn)線相關(guān)情況,、質(zhì)量控制手段,、工效以及影響產(chǎn)品生產(chǎn)工效、性能的其他說(shuō)明,。

8,、集塵陽(yáng)極模塊的成型

把單管組裝成集束時(shí)，必須保證粘接可靠,，采用必要的工裝模具,，保證法蘭平整，尺寸滿足公差要求,。

9,、集塵陽(yáng)極模塊外表涂裝

暴露在外的電極管束外表面必須用耐候性玻璃鋼材料進(jìn)行涂裝，涂裝前先進(jìn)行打磨清除毛刺,，對(duì)于被油,、蠟類物質(zhì)污染的表面，應(yīng)用溶劑清洗干凈,。涂裝厚度應(yīng)大于5mm以保證整體剛度,。

10、操作環(huán)境

工廠制作的環(huán)境濕度應(yīng)小于85%（濕度過(guò)大將影響固化）,，使用乙烯基樹(shù)脂時(shí)環(huán)境溫度度必須大于10℃,，否則將會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響。不滿足條件的,，監(jiān)造人員有權(quán)下停工,，拒不執(zhí)行的購(gòu)買方可拒收。

11,、☆陽(yáng)極管及模塊尺寸要求：

a) 陽(yáng)極管斷面尺寸及圓度偏差為±1mm,，厚度偏差±0、25mm,。

b) 陽(yáng)極管長(zhǎng)度偏差為±2mm,。

c) 陽(yáng)極管模塊承載法蘭：其長(zhǎng)度及圓度偏差±10mm，上法蘭厚度大于20mm,下法蘭厚度大于25mm,偏差為≤5mm；平面度小于3mm,，累積偏差不大于10mm,。（法蘭厚度具體需計(jì)算說(shuō)明）

d) 陽(yáng)極管模塊下端面法蘭：長(zhǎng)度或?qū)挾绕睿肌?0mm；法蘭厚度應(yīng)大于15mm,，（具體需計(jì)算說(shuō)明）,；平面度小于5 mm。

e) 筋板高度≥380mm,，厚度偏差為0～5mm,，間隔距離≤750mm；模塊外表面加厚厚度不小于5mm（若有）,；

f) 承載法蘭高度不小于400mm,。陽(yáng)極管束相鄰管中心間距偏差小于±1mm，同一直線方向兩遠(yuǎn)管中心間距偏差小于±8mm

g) 支撐強(qiáng)度計(jì)算及加筋法蘭布置需要向招標(biāo)方提供計(jì)算書(shū),，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn),。

12、使用壽命,。

陽(yáng)極模塊采用優(yōu)質(zhì)材料和成熟工藝制作,，長(zhǎng)期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋,、斷裂,。