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TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵是介質(zhì)在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設計的液下式結(jié)構(gòu)形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造,，液下深度為1到6米不等,，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，采用靜密封設計,，沒有傳統(tǒng)的機械密封,，介質(zhì)可與外部空氣完全隔離，真正達到無泄漏,，特別適用于,，易燃，易爆,，有毒,，高危介質(zhì)，具有耐腐蝕范圍廣,、效率高,、軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點,，無需灌液即能抽送,，由于泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音,，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高,、科、持產(chǎn)品,，具有耐腐蝕性強,、耐磨性好、機械強度高,、食品級,、設計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,、性能可靠,、使用維修方便、效率高,、高效節(jié)能,。
產(chǎn)品優(yōu)點：
1.TYC無泄漏磁力驅(qū)動液下泵按照國家標準設計的高效節(jié)能的新型無泄漏液下離心泵,；
2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子,、泵蓋,、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304,、316,、316L、904,、TA2,、HC276等材質(zhì)；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造,，應能承受高速高壓液體的沖刷,，且能夠承受瞬時熱沖擊的影響，具有高抗汽蝕能力,，尺寸精準,，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性,；
4.葉輪也采用CFD計算機流體力學設計水力部件進行模塊設計和精密鑄造,，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu),，流道優(yōu)化設計,，高效率，低NPSHR值,，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性,；
5.隔離套是采用316L、TA2,、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設計,，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量,?？蛇x用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套,，在降低渦流方面效果十分明顯,，消除所有多余的熱量而減少了能耗；具有較高的耐破裂壓力,、安全系數(shù)高,，同時將泵腔與外界完全隔離，使泵室完全處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達到無泄漏,。
6.動環(huán),、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料,，其具有強度高,、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強,，有效地保證泵的使用壽命,，滾動軸承采用進口NSK或SKF油脂潤滑免維護軸承,；
7.磁塊選用釤鈷2:17,，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃,，可以**程度避免退磁,，使得磁材料的理論使用壽命高達20年；
8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學原理,，通過流體壓差自動平衡軸向力,，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零,，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性,；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn),，使介質(zhì)流通順暢,、滑動軸承的潤滑效果**；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu),，延長軸承的使用壽命,，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂,；
10.無泄漏,，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動,，不需要氮氣密封,，安全、經(jīng)濟和高效,，徹底解決了介質(zhì)泄漏,；
產(chǎn)品用途：廣泛應用于石油、化工,、煤化,，制堿、冶煉、稀土,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、科研機構(gòu),、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃,、易爆,，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送,。
性能范圍：設計壓力1.6-5.0Mpa,；流量1.8-400m3/h；揚程15-125m,；功率1.5-280kw,；
適用溫度：-20～350℃；
注意事項：輸送比重大于1.3mg/cm3的介質(zhì)應在訂貨時說明,；禁止空運轉(zhuǎn),；禁止輸送含有顆粒或有結(jié)晶的介質(zhì),。
 

二,、結(jié)構(gòu)圖：

三、性能曲線圖：