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產品詳情

原理：
　　以氮氣為傳導傳熱介質,，實現(xiàn)對制藥,、生化、化工,、生物等技術領域含有機溶媒,、溶劑物料的干燥生產與溶媒、溶劑的回收,，具備安全生產,、高效、低耗節(jié)能減排的實用性,。

 　干燥機內的氣體在風機的循環(huán)下,，經換熱器加熱，進入沸騰式干燥機,，物料與熱空氣充分接觸換熱,。待物料內的溶媒（酒精、丙酮,、甲醇等）蒸發(fā)出來,，在循環(huán)氣體的帶動下,，夾帶于氣體中的細粉物料,，經氮氣反吹除塵器，實現(xiàn)對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,，余熱氣體經由過濾器過濾后進入冷凝器,，經冷凝器冷卻介質，冷凝至露點和氣體分離,，實現(xiàn)對有機溶媒的回收,。分離后的氣體再由風機送入加熱器，這樣周而復始的循環(huán)工作,。直至將所有的溶媒從物料中蒸發(fā),、分離、冷凝出來,。

　　高效：設備為全封閉結構,，無死角，出風,、進風均采用高溫高效過濾,，除塵效率更高，且易拆裝,、清洗,。在物料干燥完成后，使用反吹技術,，除塵更徹底,，減少清洗頻率，操作簡單，有效降低勞動強度并可避免產品受污染的情況,，符合 GMp 要求,。設備能夠長期穩(wěn)定的連續(xù)運行，自動化程度高,。既可干燥,、冷卻溶媒，又可冷卻物料,，干燥效率比回轉,、耙式的高，可提高4-5倍的干燥速度,，同時干燥后的產品品質穩(wěn)定,，為用戶創(chuàng)造更大的產品價值。

　　安全：基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,，本機組系統(tǒng)內同時采用在線測氧,、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,，通過智能化控制技術,，實現(xiàn)對系統(tǒng)內氧氣殘留量的監(jiān)測，氣壓平衡監(jiān)測和自動調節(jié)控制,。當系統(tǒng)內的空氣（氧氣）含量超過0.5%(v/v）時,，測氧裝置即會通過控制系統(tǒng)指令氮氣補充閥打開，向系統(tǒng)內補充新鮮氮氣,，使系統(tǒng)內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內（閉路循環(huán)系統(tǒng)設計為正壓,，氧氣的進入則是通過加料過程進入循環(huán)系統(tǒng)）。當系統(tǒng)內的氣壓值超過設定值時（循環(huán)系統(tǒng)氣壓平衡值設定為0.02mPa),，泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,，自動打開泄壓氣動閥，排除超壓氣體,，而防爆泄爆裝置,，則是本機組采用的另一項安全技術措施，即系統(tǒng)內電氣或關鍵部位發(fā)生故障,，系統(tǒng)正常工作失靈,，氣壓升高至安全極限值（系統(tǒng)設計耐壓值小于等于 0.05MPa ) ，防爆泄爆裝置即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,，關閉進出管道閥門,，保證溶媒沒有與氧氣反應的可能性，有效的避免設備在生產過程中發(fā)生火災或爆炸事故,，**限度的規(guī)避人員傷亡和財產損失,，確保生產安全,。

　　節(jié)能：設備是全封閉式系統(tǒng)，熱介質經過網板向上吹起物料,，與物料的接觸更充分,，使傳熱和傳質過程得以強化，在較小的風量下能夠達到較高的氣體含濕量,，因此工作時只需要微正壓,，風量較小，設備的風機功率降低,，噪音變小,，同時干燥之后含有溶媒的熱濕氣，經過冷凝器分離后,，回收的溶媒可以再次利用,，同時，低露點的氮氣經循環(huán)風機后進入加熱器重新加熱循環(huán)利用,，與常規(guī)烘干設備相比,，熱效率提高了，動力消耗明顯下降,，因此節(jié)約了設備的能源損耗及生產成本,。令環(huán)保：本機組實現(xiàn)對含有溶媒物料在干燥生產工藝過程中的回收利用，在解決相關行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,，實現(xiàn)溶劑回收利用,，同時做到零排放，避免了尾氣對環(huán)境的污染,，獲得節(jié)能減排的實用性效果。

應用

　　主要用于含有溶劑,、溶媒的物料的干燥和溶媒的回收,。

　　搖擺顆粒、濕法高速混合制粒含有溶劑的顆粒物料干燥,。
　　醫(yī)藥,、食品、化工等領域含有溶劑的濕顆粒和粉狀顆粒的干燥,。
　　大顆?；蛐K狀以及較小粘性的物料的干燥。

技術參數(shù)