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三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格 
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：
6000、8000,、12000,、15000、18000,、36000,、46000、55000,、75000,、90000、110000雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：4000,、5000,、8000

雙效強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性,、結(jié)晶性,、熱敏性(低溫)、高濃度,、高粘度并且含不溶性固形物等化工,、食品、制藥,、環(huán)保工程,、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā) 濃縮。

各效分汽缸,、加熱器,、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式),、各效強(qiáng)制循環(huán)泵,、各種料液輸送泵、真空泵,、冷凝水泵,、操作平臺、電器 儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成,。
1.設(shè)備相對處理的物料特性適應(yīng)范圍廣,。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高,，粘度相 應(yīng)增加的物料,、有不溶性固形物的物料等； 
2．在蒸發(fā)過程中,，物料加熱通過強(qiáng)制循環(huán),，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻,、傳熱系數(shù)高,、并可防止干壁現(xiàn)象。 
3．料液通過強(qiáng)制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱,，頂部出來直接切線式進(jìn)入蒸發(fā)分離器,，汽液分離效果好。  
4．物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮,，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮,，加上連續(xù)式進(jìn)出料，加熱蒸發(fā)時間短,，適應(yīng)于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮,。 
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,，布局流暢,、操作方便、性能穩(wěn)定等,。 
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),，實現(xiàn)進(jìn)料量自動擰制，加熱溫度自動控制,，出料濃度自動控制,，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護(hù)措施,，其它安全,、報警 等自動化操作、控制,。 
  型號規(guī)格： XX-水份蒸發(fā)量(L/h) 三效：8000,、12000、15000,、24000,、36000、60000 雙效：2000,、4000,、8000 單效：1000 本設(shè)備為強(qiáng)制循環(huán)式逆流真空濃縮設(shè)備,，由加熱器、蒸發(fā)室,、冷凝器、真空泵,、強(qiáng)制循環(huán)泵和操作臺等組成,。
  適用于流動性較差的結(jié)晶或醬類物料和結(jié)垢性大的物料(如，氯化鈉結(jié)晶,，硫酸銨結(jié)晶,，氯化鋇結(jié)晶獼猴桃醬等)的濃縮。

單效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器
型號規(guī)格
SNQZ-XXXX-水份蒸發(fā)量(L/h)：1000,、1500,、2000


 

適用范圍：
強(qiáng)制外循環(huán)單效、雙效,、三效及多效蒸發(fā)器,，適用于高濃縮、高粘度,，含不溶性固形物等食品,、制藥、化工,、生物工程,、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 ,。

系統(tǒng)組成：
各效蒸發(fā)器,、各效分離器、冷凝器,、循環(huán)泵,、效間泵、真空及排水系統(tǒng),、分汽缸,、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成,。

主要特點：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計合理 、運(yùn)行穩(wěn)定,、高效節(jié)能,，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大,，強(qiáng)制循環(huán)式,，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),，濃縮時間短。
3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效,，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn),。
4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用,，料液受熱溫和,，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),，在管內(nèi)受熱均勻,，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁"  現(xiàn)象,。
6.料液進(jìn)入分離器再分離,，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性,。
7.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，布局簡單流暢,。
8.連續(xù)進(jìn)出料,，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。