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脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結構,。工作時,，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉折向上進入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,，經排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風口進入,，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出,。

清灰

隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升,，當設備阻力上升到設定值時,，清灰裝置開始進行清灰。首先,，一個分室提升閥關閉,，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟,，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹,，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動,，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關閉,，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行,，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。

特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。

5、箱體采用氣密性設計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低,。

6、進,、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小。

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