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脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,,而其他的布袋或濾筒正常工作,,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,,上,、中、下箱體為分室結構,。工作時,,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,,細塵粒隨氣流轉折向上進入中,、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,,經排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,,使濾袋清灰徹底,,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風口進入,,經過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,,直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,,粉塵被阻留在濾袋外表面,,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出,。
清灰
隨著過濾時間的延長,,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設備的阻力不斷上升,,當設備阻力上升到設定值時,,清灰裝置開始進行清灰。首先,,一個分室提升閥關閉,,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,,壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹,,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產生振動,,并在逆向氣流沖刷的作用下,,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,,電磁脈沖閥關閉,,提升閥打開,該室又恢復過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行,,從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,再由灰斗口的卸灰裝置集中排出,。
特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,,清灰能力強,除塵效率高,,排放濃度低,,漏風率小,能耗少,,鋼耗少,,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,,經濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,,降低了清灰能耗,,壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,,牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,,延長了袋的壽命,,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,,換袋時抽出骨架后,,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,,改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設計,,密封性好,,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,,漏風率很低,。
6、進,、出口風道布置緊湊,,氣流阻力小。
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采用分室離線脈沖清灰技術,,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,,清灰能力強,除塵效率高,,排放濃度低,,漏風率小,能耗低,,占地面積少,,運行可靠平穩(wěn)。
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無機保溫砂漿設備與其他設備相比有如下優(yōu)點,。 1.無機保溫砂漿設備分散性好:干混砂漿混合機內部采用獨特的結構設計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的
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熱熔反光型標線涂料主要用于2級以上的公路和高速公路上,,這種涂料劃制的標線涂層厚度為(1.5~2.5)mm
基本維方法(1)設備運行中,,應設專人進行管理,并做好運行記錄,。(2)管理人員應熟悉除塵器原理,、性能、使用條件,,并掌握運行參數的調整和設備維修方法,。(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。(4)經常檢查