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6210品牌
萬松重工產(chǎn)地
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脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體,、下箱體等部分組成，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,，再由出風口排出。
清灰
隨著過濾時間的延長,，濾袋上的粉塵層不斷積厚,，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時,，清灰裝置開始進行清灰,。首先，一個分室提升閥關閉,，將過濾氣流截斷,，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾袋,，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開,，該室又恢復過濾狀態(tài),。清灰各室依次進行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期,。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗,，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
特點
1,、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低,。
6,、進、出口風道布置緊湊,，氣流阻力小,。
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采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風率小,，能耗低，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。
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無機保溫砂漿設備與其他設備相比有如下優(yōu)點,。 1.無機保溫砂漿設備分散性好：干混砂漿混合機內(nèi)部采用獨特的結(jié)構(gòu)設計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的
新型滾筒式設計,，特別適合生產(chǎn)?；⒅檩p質(zhì)砂漿。容積有3m3,，6m3,，9m3三個型號。 低速運轉(zhuǎn),、高效混合,、動作柔和。高精密配合的齒輪傳動裝置和高精確的光圈
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熱熔反光型標線涂料主要用于2級以上的公路和高速公路上，這種涂料劃制的標線涂層厚度為（1.5～2.5）mm
基本維方法(1)設備運行中,，應設專人進行管理,，并做好運行記錄。(2)管理人員應熟悉除塵器原理,、性能、使用條件,，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法,。(3)定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。(4)經(jīng)常檢查
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