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脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,，克服了分室清灰強度不夠,，進出風(fēng)分布不均等缺點,，擴大了應(yīng)用范圍。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器,，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗,。起預(yù)收塵的作用,，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室,，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作,，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),，一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落,，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài),。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行,。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而其他的布袋或濾筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。含塵氣體由進風(fēng)口進入,，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出,。
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是在MC-I型的基礎(chǔ)上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器
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無機保溫砂漿設(shè)備與其他設(shè)備相比有如下優(yōu)點。 1.無機保溫砂漿設(shè)備分散性好：干混砂漿混合機內(nèi)部采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計,能有效的分散聚丙烯纖維和木纖維,完全解決了由于物料的比重不同引起的
新型滾筒式設(shè)計,，特別適合生產(chǎn)玻化微珠輕質(zhì)砂漿,。容積有3m3,，6m3，9m3三個型號,。 低速運轉(zhuǎn),、高效混合、動作柔和,。高精密配合的齒輪傳動裝置和高精確的光圈
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熱熔反光型標(biāo)線涂料主要用于2級以上的公路和高速公路上,，這種涂料劃制的標(biāo)線涂層厚度為（1.5～2.5）mm
基本維方法(1)設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理,，并做好運行記錄,。(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能,、使用條件,，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。(3)定期對設(shè)備上需潤滑部位補充潤滑油,。(4)經(jīng)常檢查
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