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本機(jī)是集混合,、捏合、造粒,、干燥為一體,，粉體始終處于流動(dòng)，干燥的密閉裝置中,，可在短時(shí)間內(nèi)處理完畢,，大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),。 工作原理：本機(jī)是使粉體通過定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二,，該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對(duì)筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫，使筒體內(nèi)部保持恒溫,、干燥,，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合后再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒,，在這過程中,，粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合,，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒，*后經(jīng)出料口排出,。 |
750造粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖: |
| 結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能: 本機(jī)結(jié)構(gòu)主要有電機(jī)和變頻器,、筒體、轉(zhuǎn)子,、軸承座,、傳動(dòng)帶輪、夾套換熱器,、噴槍等主要部件組成,。 由電機(jī)通過變頻器調(diào)整后，經(jīng)過一對(duì)皮帶輪傳動(dòng),，使筒體內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),。筒體上安置二組六只霧化噴嘴，用于噴射霧化粘合劑,。粉體在筒體內(nèi),，邊前進(jìn)邊與粘合劑混合、捏合,，干燥達(dá)到造粒的目的,。同時(shí)筒體外部有蒸汽夾套對(duì)筒體加溫、保溫,。電機(jī)用變頻可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速使粉體顆?；虍a(chǎn)量達(dá)到所需的技術(shù)參數(shù)。 |
| 特征:本機(jī)是集混合,、捏合,、造粒、干燥為一體,，粉體始終處于流動(dòng),、干燥的密閉裝置中，可在短時(shí)間內(nèi)處理完畢,。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染,，而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)。 |
| 原理： 本機(jī)是粉體通過定量加料器進(jìn)入一密閉的筒體中如圖二,。該筒體外部的高溫蒸汽伴熱器對(duì)筒體內(nèi)部空間進(jìn)行加溫,，使筒體內(nèi)部保持恒溫、干燥,，筒體內(nèi)還裝有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子,，粉體進(jìn)入筒體后由轉(zhuǎn)子前部的螺旋輸送器送到裝有霧化粘合劑噴嘴的霧化結(jié)合室與粘合劑混合再由轉(zhuǎn)子送至干燥室造粒。在這過程中，粉體和粘合劑一面前進(jìn)一面不斷地受到轉(zhuǎn)子上攪齒的捏合,，加上筒體內(nèi)部高溫干燥的空氣焙烘而逐漸形成顆粒,，*后經(jīng)出料口排出。 |
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| 影響粒徑的主要因素： |
| a,、筒體內(nèi)腔溫度； 1.基礎(chǔ)設(shè)備：本機(jī)安裝基礎(chǔ)如圖三所示尺寸,，整機(jī)安放在一塊厚30mm的平直鋼板上,，鋼板置于堅(jiān)固的水泥地坪上，兩者用地腳螺栓緊固,，并校正水平,。水平標(biāo)準(zhǔn)為<0.5/1000mm。2,、安裝程序,，方法及注意事項(xiàng)：A、本機(jī)在出廠前已經(jīng)進(jìn)行過性能測(cè)試檢查和試車,。但在運(yùn)輸途中因振動(dòng)等原因可能會(huì)引起松動(dòng),、滑動(dòng)、脫落等現(xiàn)象,，因此使用前要仔細(xì)檢查各零部件的緊固情況,。B、筒體外圍（包括蒸汽夾套在內(nèi)）包裹石棉保溫材料,，以防止熱量散失,。 b、筒體內(nèi)粉體流動(dòng)情況（慢——快）,； c,、噴霧噴嘴位置（高——低）； d,、噴霧速度（大——?。?nbsp; e,、噴霧液體的特性（濃度,、溫度、粘度）,； f,、噴霧液體壓力； g,、噴嘴孔的直徑及霧化器結(jié)構(gòu)形態(tài),； h、噴霧角度及速度。 |
750造粒機(jī)尺寸,、重量：
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集混合,、捏合、造粒,、干燥為一體,，粉體始終處于流動(dòng)、干燥的密閉裝置中,，可在短時(shí)間內(nèi)處理完畢,。大大降低不必要的損耗以及減少環(huán)境的粉塵污染，而且可與上下工序串聯(lián)進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn),。
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