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PPC型氣箱脈沖袋式除塵器引進具有先選水平的新型高效除塵器,，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點,，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍,。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，大大提高了除塵效率,，延長了濾袋的使用壽命,，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器,。

結(jié)構(gòu)特點

這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器,。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰),，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行,，清灰下的粉塵二次飛揚,，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾,。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),，不產(chǎn)生二次飛揚,，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋,。氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室,、64袋/室、96袋/室,、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種,。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,，由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）,、過濾室,、分室隔板,、檢修門及殼體結(jié)構(gòu),。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板,，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列,、不同的進口粉塵濃度,，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥),。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板,。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上,。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥,、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等,。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置,、油水分離器、油霧器等,。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿,。

工作原理

含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,，同時氣流速度變慢，由于慣性作用,，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,，粉塵附著于濾袋的外表,，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室,，由各分清潔室匯集經(jīng)出風口中，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣,。隨著過濾過程的不斷進行,，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多,，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa),，根據(jù)需要可以手動,，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的**個分室的提升閥關閉,，切斷通過濾室的氣流,，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,，對**個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),，使每一個濾袋突然鼓脹,，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài),，粉塵沉落不敷出灰斗,，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復**室的過濾,，再啟動第二室的提升閥，關閉第二室的過濾氣流,，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣,，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,，清除第二分室濾袋上的粉塵,，之后程控儀打開第二分室提升閥,，恢復第二分室的過濾,。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质摇⒌谌质摇臑V袋進行停風噴吹清灰,，直至*后一個分室清灰完畢,，關閉電控儀,，除塵器恢復正式過濾收塵,。 對濾袋停風及噴吹的時間,，分室之間的間隔時間,，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào),。