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一,、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)

1) 可處理粘度范圍大

　　可以處理粘度達(dá)100pa.s的高粘性液體,，出口物料對(duì)進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000以上。

2) 管內(nèi)走蒸汽,，永無(wú)結(jié)晶體堵管煩惱

　　管內(nèi)走蒸汽,，管外走物料，即使是高粘稠,、易結(jié)晶的物料也不必?fù)?dān)心堵管,。

3) 高傳熱面積容積比

　　與相同容積的蒸發(fā)器相比，加熱面積約為傳統(tǒng)釜式濃縮器的10倍,。

4) 低溫蒸發(fā),，適用于熱敏性物料

　　可實(shí)現(xiàn)高真空條件下的蒸發(fā)濃縮，有效地降低了物料的沸點(diǎn),，特別適用于高沸點(diǎn)的物料脫溶,。

5) 設(shè)備緊湊、占地面積小,、低土建投資

　　與相同產(chǎn)能的蒸發(fā)器相比,，占地面積僅為1/8，無(wú)需多層鋼架平臺(tái),，整體吊裝,。

6) 更低電耗、更低蒸汽消耗

　　無(wú)需配備大功率電機(jī);MVR系統(tǒng)更可以蒸汽循環(huán)使用,，充分回收潛熱,，生蒸汽消耗僅為傳統(tǒng)三效的1/5,。

7) 自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)便

　　PLC自控系統(tǒng),，工控電腦控制工藝,，隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、液位,、濃度,、壓力等，在線自動(dòng)生成記錄,。

8) 循環(huán)蒸發(fā),，高濃縮比

　　低濃度母液返回循環(huán)蒸發(fā)，保證工藝要求,。

二,、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器說(shuō)明

　　蒸發(fā)濃縮過(guò)程是化工生產(chǎn)中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設(shè)備包括降膜蒸發(fā)器,、強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等,，但是上述幾種蒸發(fā)器均有各自的缺陷。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結(jié)晶,、異結(jié)垢或粘度較大的物料,，使用范圍受到極大的限制;強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器由于配備大功率泵，因此電能耗大,，而且其終點(diǎn)物料濃度較低,，另外加熱設(shè)備由于受強(qiáng)制循環(huán)泵的強(qiáng)烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用，同時(shí)沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高,，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量;刮板蒸發(fā)器則由于其單位加熱面積的設(shè)備占地相對(duì)較大,，因此加熱面積一般在30m2以下，卻需要較大的廠房土建來(lái)安置,，使用局限,，而且其物料終點(diǎn)濃度也不可控，濃度太高則粘壁炭化造成物料損失,，質(zhì)量下降,，太稀又滿足不了工藝要求。

　　相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備,，我公司開(kāi)發(fā)的內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器則優(yōu)勢(shì)顯著,，很好得彌補(bǔ)了他們的不足之處。內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器是利用加熱管內(nèi)置于蒸發(fā)物料內(nèi)部換熱的基本原理,，結(jié)合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)蒸發(fā)設(shè)備,，其具有蒸發(fā)面積大，設(shè)備體積小，能連續(xù)進(jìn)料蒸發(fā)等特點(diǎn),。其加熱單元具有加熱,、攪拌、混合,、旋流推料等多種功用,，加熱介質(zhì)流經(jīng)內(nèi)置于蒸發(fā)腔的列管束，物料在加熱管外受熱,，由于列管束在電機(jī)帶動(dòng)下于蒸發(fā)腔內(nèi)旋轉(zhuǎn),，能不斷攪動(dòng)物料，**攪動(dòng)線速度能達(dá)到12m/s,，因此物料不可能在加熱管外壁成垢,，同時(shí)列管束外部還裝有軸向推料裝置，能使物料在蒸發(fā)腔充分翻騰,，不斷流過(guò)蒸發(fā)面,，蒸發(fā)強(qiáng)度是普通強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器數(shù)倍。

　　蒸汽通過(guò)分布器后進(jìn)入加熱器,，而物料操斗將旋轉(zhuǎn)過(guò)程中從蒸發(fā)腔底部操起的物料傾倒在加熱管上，在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發(fā)腔下部,，流淌過(guò)程中物料受熱蒸發(fā),，蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出，冷凝變?yōu)槟占蜻M(jìn)入MVR壓縮機(jī)組升溫升壓后作為二次熱源對(duì)物料進(jìn)行加熱,，當(dāng)物料濃縮至目標(biāo)濃度后從出口排出蒸發(fā)腔外,，完成蒸發(fā)濃縮過(guò)程。

　　機(jī)組加熱列管內(nèi)置,，且懸浸沒(méi)于物料中,，浮力作用使得驅(qū)動(dòng)列管束轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)功率要求大大降低，只有同樣蒸發(fā)量的強(qiáng)外循環(huán)泵所配電機(jī)功率的1/3左右,，另外列管完全浸沒(méi)在物料中,，高溫加熱介質(zhì)不與外界環(huán)境接觸，所釋放的全部熱量都用于加熱物料,，生蒸汽消耗低,，若配置MVR系統(tǒng)效果更佳。

　　該設(shè)備幾乎適用于所有工況和介質(zhì),，尤其針對(duì)高粘度,、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結(jié)晶,，如發(fā)酵液,、中藥提取液、原料藥溶液,、環(huán)保高鹽重金屬?gòu)U水溶液,、鹽酸,、硫酸、硝酸加熱蒸發(fā)等,。設(shè)備材質(zhì)可為碳鋼,、不銹鋼、鈦,、鎳,、鋯、鉬,、鈮,、四氟、聚乙烯,、聚丙烯,。單臺(tái)規(guī)格可在0.5m2-1000m2，單臺(tái)蒸發(fā)量可達(dá)幾十噸/小時(shí),?？山M成單效蒸發(fā)濃縮機(jī)組，多效蒸發(fā)濃縮機(jī)組,，MVR蒸發(fā)濃縮機(jī)組,，連續(xù)蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶機(jī)組,。

三,、內(nèi)置旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器簡(jiǎn)明示意圖

注：簡(jiǎn)明示意圖未含有MVR系統(tǒng)