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一,、內置旋轉蒸發(fā)器的主要特點

1) 可處理粘度范圍大

　　可以處理粘度達100pa.s的高粘性液體,，出口物料對進口物料的粘度比可達1000以上。

2) 管內走蒸汽,，永無結晶體堵管煩惱

　　管內走蒸汽,，管外走物料，即使是高粘稠,、易結晶的物料也不必擔心堵管,。

3) 高傳熱面積容積比

　　與相同容積的蒸發(fā)器相比，加熱面積約為傳統(tǒng)釜式濃縮器的10倍,。

4) 低溫蒸發(fā),，適用于熱敏性物料

　　可實現高真空條件下的蒸發(fā)濃縮，有效地降低了物料的沸點,，特別適用于高沸點的物料脫溶,。

5) 設備緊湊、占地面積小,、低土建投資

　　與相同產能的蒸發(fā)器相比,，占地面積僅為1/8，無需多層鋼架平臺,，整體吊裝,。

6) 更低電耗、更低蒸汽消耗

　　無需配備大功率電機;MVR系統(tǒng)更可以蒸汽循環(huán)使用,，充分回收潛熱,，生蒸汽消耗僅為傳統(tǒng)三效的1/5。

7) 自動化控制,，操作簡便

　　PLC自控系統(tǒng),，工控電腦控制工藝，隨時監(jiān)測溫度,、液位,、濃度,、壓力等，在線自動生成記錄,。

8) 循環(huán)蒸發(fā),，高濃縮比

　　低濃度母液返回循環(huán)蒸發(fā)，保證工藝要求,。

二,、內置旋轉蒸發(fā)器說明

　　蒸發(fā)濃縮過程是化工生產中處理物料的常用方法，目前濃縮物料的常用設備包括降膜蒸發(fā)器,、強制外循環(huán)蒸發(fā)器和刮板蒸發(fā)器等,，但是上述幾種蒸發(fā)器均有各自的缺陷。降膜蒸發(fā)器不宜處理易結晶,、異結垢或粘度較大的物料,，使用范圍受到極大的限制;強制外循環(huán)蒸發(fā)器由于配備大功率泵，因此電能耗大,，而且其終點物料濃度較低，另外加熱設備由于受強制循環(huán)泵的強烈沖刷而受到腐蝕變得不耐用,，同時沖刷作用下的金屬離子在物料之中濃度增高,，降低了產品的質量;刮板蒸發(fā)器則由于其單位加熱面積的設備占地相對較大，因此加熱面積一般在30m2以下,，卻需要較大的廠房土建來安置,，使用局限，而且其物料終點濃度也不可控,，濃度太高則粘壁炭化造成物料損失,，質量下降，太稀又滿足不了工藝要求,。

　　相比上述幾種傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備,，我公司開發(fā)的內置旋轉蒸發(fā)器則優(yōu)勢顯著，很好得彌補了他們的不足之處,。內置旋轉蒸發(fā)器是利用加熱管內置于蒸發(fā)物料內部換熱的基本原理,，結合粘稠物料蒸發(fā)的工藝特點開發(fā)的專業(yè)蒸發(fā)設備，其具有蒸發(fā)面積大,，設備體積小,，能連續(xù)進料蒸發(fā)等特點。其加熱單元具有加熱,、攪拌,、混合、旋流推料等多種功用,，加熱介質流經內置于蒸發(fā)腔的列管束,，物料在加熱管外受熱，由于列管束在電機帶動下于蒸發(fā)腔內旋轉，能不斷攪動物料,，**攪動線速度能達到12m/s,，因此物料不可能在加熱管外壁成垢，同時列管束外部還裝有軸向推料裝置,，能使物料在蒸發(fā)腔充分翻騰,，不斷流過蒸發(fā)面，蒸發(fā)強度是普通強制循環(huán)蒸發(fā)器數倍,。

　　蒸汽通過分布器后進入加熱器,，而物料操斗將旋轉過程中從蒸發(fā)腔底部操起的物料傾倒在加熱管上，在重力的作用下沿加熱管流淌到蒸發(fā)腔下部,，流淌過程中物料受熱蒸發(fā),，蒸發(fā)出的二次蒸汽從二次蒸汽出口排出，冷凝變?yōu)槟占蜻M入MVR壓縮機組升溫升壓后作為二次熱源對物料進行加熱,，當物料濃縮至目標濃度后從出口排出蒸發(fā)腔外,，完成蒸發(fā)濃縮過程。

　　機組加熱列管內置,，且懸浸沒于物料中,，浮力作用使得驅動列管束轉動的電機功率要求大大降低，只有同樣蒸發(fā)量的強外循環(huán)泵所配電機功率的1/3左右,，另外列管完全浸沒在物料中,，高溫加熱介質不與外界環(huán)境接觸，所釋放的全部熱量都用于加熱物料,，生蒸汽消耗低,，若配置MVR系統(tǒng)效果更佳。

　　該設備幾乎適用于所有工況和介質,，尤其針對高粘度,、多晶體、大蒸發(fā)量的物料濃縮和結晶,，如發(fā)酵液,、中藥提取液、原料藥溶液,、環(huán)保高鹽重金屬廢水溶液,、鹽酸、硫酸,、硝酸加熱蒸發(fā)等,。設備材質可為碳鋼、不銹鋼,、鈦,、鎳,、鋯、鉬,、鈮,、四氟、聚乙烯,、聚丙烯,。單臺規(guī)格可在0.5m2-1000m2，單臺蒸發(fā)量可達幾十噸/小時,?？山M成單效蒸發(fā)濃縮機組，多效蒸發(fā)濃縮機組,，MVR蒸發(fā)濃縮機組,，連續(xù)蒸發(fā)、冷卻結晶機組,。

三,、內置旋轉蒸發(fā)器簡明示意圖

注：簡明示意圖未含有MVR系統(tǒng)