參考價格
面議型號
ERS2000/4品牌
IKN產(chǎn)地
德國樣本
暫無能耗:
2.2KW處理量:
0-300L/H物料類型:
干粉-膏體工作原理:
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【丁腈橡膠的發(fā)展及生產(chǎn)工藝】
目前世界各國丁腈橡膠生產(chǎn)工藝流程多采用冷法乳液聚合連續(xù)生產(chǎn),其工藝過程與丁苯橡膠類似,。主要包括原料配制,、聚合、單體回收,、膠乳貯存及摻混,、膠乳凝聚、干燥及壓塊包裝等工序,。
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①生產(chǎn)時,,先將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻,,制成碳氫相,。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉,、軟水等制成水相,,并配制引發(fā)劑等待用。
②將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽,,在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜,。
③在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑,進行聚合反應,,反應熱量由列管內(nèi)液氨蒸發(fā)排出,。溫度控制在30℃或5℃時,轉化率可維持在70%~85%,。
④而后分批加入調(diào)節(jié)劑,,以調(diào)節(jié)橡膠的分子量。聚合反應進行至規(guī)定轉化率時,,加入終止劑終止反應,,并將膠漿卸入中間貯槽。
⑤經(jīng)過終止后的膠漿,,送至脫氣塔,,經(jīng)三級閃蒸脫除未反應的丁二烯,,然后再借水蒸汽加熱真空脫出游離的丙烯腈。
⑥丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用,,丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用,。
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⑦經(jīng)脫氣后的膠漿加入凝聚劑、防老劑及其它助劑后,,過濾除去凝膠,,用食鹽水凝聚成顆粒膠,經(jīng)水洗后擠壓除去水分,,再用干燥機干燥,,然后包裝即得成品橡膠。經(jīng)干燥后的橡膠含水量應低于1%,,成品丁腈橡膠一般每包重25千克,。
合成丁腈橡膠使用的主要設備有:聚合釜、閃蒸塔,、脫氣塔,、乳化機、干燥箱,、干燥機等,。
【乳化機在丁腈橡膠合成中的應用】
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丁腈橡膠合成中,碳氫相和水相需要進行混合乳化,,乳化的好壞決定了丁腈橡膠合成的質量,。傳統(tǒng)工藝中是通過攪拌機進行攪拌乳化,而乳化效果很差,,目前大多數(shù)廠家已進行改進,通過乳化機來進行乳化,。但是乳化機效果也參差不齊,,一般分為高速乳化機和低速乳化機,一定前提下,,乳化機的轉速越高,,其乳化效果也好。
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【IKN高速乳化機在丁腈橡膠合成中優(yōu)勢】
1、相比于高內(nèi)低速乳化機,,IKN高速乳化機轉速更高,,轉速為0-14000rpm;另外IKN乳化機采用三級結構,,有三組乳化頭,,乳化更充分。
2,、IKN高速乳化機采用德國高精密機械密封,,保證冷卻水可在車間連續(xù)24小時運行,滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求,。
3,、IKN高速乳化機帶有腔體夾套可進行乳化時可控制乳化的溫度,有利于乳化更好的進行,。
IKN定轉子間隙一般為0.2-0.3mm,,而普通乳化機一般為0.5-0.7mm,IKN定轉子更加精密,,對于物料的細化效果更好,。另外,IKN乳化機配置三組定轉子,,物料通過工作腔體,,相當于被剪切處理了3遍,乳化分散均質更徹底,。
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2019-03-15
西甲硅油是聚二甲基硅氧烷和4%-7%二氧化硅的復合物,,具有降低氣泡表面張力,裂解氣泡的特性。本品由德國柏林化學公司在上世紀七十年代開發(fā)上市,,在歐美等國家地區(qū)已使用三十多年,。自2001年我國衛(wèi)生部允
2023-03-27
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2024-03-13
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2024-03-13
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