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工作原理：
   煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),；二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中,，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū),，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求,，運(yùn)動進(jìn)入*后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程,。
烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
    烘干機(jī)系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐,、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）,、進(jìn)料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成,。
煤泥,、粉煤灰、褐煤,、污泥烘干機(jī)的用途：
高效節(jié)能煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備,，可廣泛應(yīng)用于；
1,、煤炭行業(yè)煤泥,、原煤、浮選精煤,、混合精煤等物料的干燥,；
2,、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土,、石灰石,、沙子、石英石等物料的干燥,；
3,、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣,、尾礦等物料的干燥,；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥,。
 烘干機(jī)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn) ：
1,、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2,、物料終水份確保0.5%以下,，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3,、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）提高熱效率45%,。
4、燃料可適用煤,、油,、汽，能烘干20mm以下的塊料,、粒料粉狀物料,。
5、烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,，土建投資降低50%左右,，電耗降低于60%。
6,、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍,。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo),。