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對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備是秦皇島三農(nóng)機(jī)械設(shè)備有限公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品。造粒過程是：物料通過一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的互相緊壓的軋輥,，被擠壓成片料,；片料再經(jīng)打散、篩分得到所需尺寸的顆粒狀產(chǎn)品,。該造粒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：①產(chǎn)品強(qiáng)度高,，緩釋性能好，肥效提高,，無三廢排出,；②產(chǎn)品一次成型，無需干燥,，節(jié)約能源,，降低成本；③設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，操作維修方便。適用于顆粒鉀肥,、氯化銨,、磷銨、碳銨,、硫酸銨,、尿素等為基料的復(fù)混肥，適合大中型化肥企業(yè)選購(gòu),。

   工作原理：

       粉狀物料經(jīng)加料器定量,、均勻地加入料斗，使料斗內(nèi)保持穩(wěn)定的料位,。粉狀物料經(jīng)強(qiáng)制喂料器脫氣,、預(yù)壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據(jù)對(duì)顆粒產(chǎn)品規(guī)格的要求,，在軋輥表面開有按一定規(guī)格排布的模穴,，當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入,，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮,，并達(dá)到成型壓力的**值,。粉狀物料在壓縮過程中，分子間的距離減小,，而范德華力增強(qiáng),。當(dāng)物料過了**壓縮區(qū)后，由于物料自身的彈性恢復(fù),，完成自動(dòng)脫模過程,，從模穴中脫落而成所需的扎片，然后進(jìn)入破碎造粒機(jī),。在造粒過程種無需或只需少量黏結(jié)劑,，因此，保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì),。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品,，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。

       對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備一般由如下4部分組成：（1）前置輸送器,。為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性,，給料設(shè)備可選用震動(dòng)輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位,。（2）強(qiáng)制錐螺旋喂料機(jī)構(gòu),。采用強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)易于控制給料速度，增大咬入角,，增加產(chǎn)量,，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)內(nèi)可以部分地預(yù)先脫氣并壓實(shí),，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大改觀,。（3）擠壓軋輥機(jī)。一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的軋輥,，采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒聯(lián)軸器,，有效地保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了轉(zhuǎn)動(dòng)效率,。液壓油缸,、蓄能器及手壓泵構(gòu)成的液壓系統(tǒng)為浮動(dòng)軋輥提供了穩(wěn)定的徑向壓力。（4）造粒機(jī),。由切碎箱體,、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構(gòu)成破碎室，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎,。