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年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機

由于碳酸鋰微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來,，因此精制過程僅有攪洗,、離心過濾、烘干等工序,。

沉鋰后離心分離的濾液送入硫酸鈉結(jié)晶釜中，通入冷凍水進行冷凍,，使溶液中分離出濕十水硫酸鈉,。分離出硫酸鈉的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，

熱析出部分粗碳酸鋰,，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用,；濕十水硫酸鈉經(jīng)溶解、離心過濾,、干燥后得副產(chǎn)品無水硫酸鈉,，離心母液回至調(diào)漿工段。 沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸鋰沉淀經(jīng)過加水攪洗后送入高位槽,，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸鋰,，再經(jīng)過振動流化床烘干、包裝得到碳酸鋰成品,。

產(chǎn)品及副產(chǎn)品烘干均采用盤式干燥機,，盤式干燥機為密閉設計（旋風分離器與袋式脈沖除塵器管道串聯(lián)），烘干過程中產(chǎn)生的廢氣G2-5和G2-6分別采用袋式脈沖除塵器處理,，粉塵去除效率為99%,，尾氣分別經(jīng)15m高5#、6#排氣筒排放,。

年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機工作原理
碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以 連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出,。已干物料從*后 一層干燥盤落到殼體的底層,，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,，由設在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu),、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀 和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。