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結構組成
回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置,、托擋輪支承裝置,、筒體、窯頭,、窯尾以及密封裝置等組成,,主要結構特點是:
1、全窯2~3個支點,,安裝時容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線,;
2、輪帶與筒體之間留有特定的間隙,,以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體上起到加強筒體作用,;
3、大齒圈為剖分式組合結構,,用彈簧板與筒體相連,,便于安裝,且傳動平穩(wěn),、可靠,;
4、支承裝置采用滾動軸承(也有極少數(shù)采用滑動軸承),,使托輪支承結構大為簡化,,可以降低窯運轉過程中的無用功損耗,也使維護和檢修更加便捷,;
5,、為了便于安裝、調試,,同時確保在主傳動系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進行盤窯操作,,防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形,,設有慢速盤窯機構,;
6、根據窯型選用機械或液壓擋輪,兩者均具有高的精度和可靠性,,同時使托輪和輪帶的外圓在整個寬度方向上均勻磨損,,并且調整簡便;
7,、窯頭,、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封,可以很好的適應筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動,,使密封性能更加優(yōu)良,、可靠性更高,并且使用壽命更長,,更換也極為便捷,。
工作原理
石灰石通過窯尾(高端)溜槽喂入窯內,由于筒體的傾斜和緩慢的回轉,,石灰石一面沿圓周滾動,,一面沿軸向由窯尾(高端)向窯頭(低端)運動;燃料從窯頭端(低端)通過燃燒器噴入窯內進行燃燒,,熱量以輻射,、對流、傳導等多種方式傳給石灰石,,石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后,,從窯頭端卸出,高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統(tǒng),。
應用行業(yè)
回轉窯在建材,、冶金、化工,、環(huán)保等許多生產行業(yè)中,,廣泛地使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,,這類設備被稱為回轉窯,。 回轉窯的應用起源于水泥生產,1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉窯,,在英,、美取得**后將它投入生產,很快獲得可觀的經濟效益,?;剞D窯的發(fā)明,使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展,,同時也促進了人們對回轉窯應用的研究,,很快回轉窯被廣泛應用到許多工業(yè)領域,,并在這些生產中越來越重要,成為相應企業(yè)生產的核心設備,。在回轉窯的應用領域,,水泥工業(yè)中的數(shù)量*多。
金屬行業(yè)應用
有色和黑色冶金中,,鐵,、鋁、銅,、鋅,、錫、鎳,、鎢,、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備,,對礦石,、精礦、中間物等進行燒結,、焙燒,。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等,。選礦過程中,,用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?,以利于磁選,。化學工業(yè)中,,用回轉窯生產蘇打,,鍛燒磷肥、硫化鋇等,。上世紀60年代,,美國LapPle等發(fā)明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低,、用電少,、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣,, 在回轉窯的生產中經常會出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,,大多用停工人工清理的辦法,但是影響生產,,提高生產成本,,剛剛研制出來的回轉窯清圈機避免了這個現(xiàn)象,。能很好的處理結圈現(xiàn)象。
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