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回料過多

提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象,。在提升作業(yè)中,，若提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率,。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),，速度約為1~2m/s,；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時(shí),，速度為0.6~0.8m/s。速度過大,，卸料提前,，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,，適當(dāng)降低料斗的速度,，避免回料。

（2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,，避免回料,。

料斗脫落

料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象,。料斗掉落時(shí),，會(huì)產(chǎn)生異常的響聲，要及時(shí)的停機(jī)檢查,，否則,，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落,；在連接料斗的位置,，料斗帶撕裂,。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：（1）進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積,，升運(yùn)阻力增大,，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落,、變形的直接原因,。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板,，排出機(jī)座內(nèi)的積存物,，更換新料斗，再開車生產(chǎn),。這時(shí)減小喂入量,，并力求均勻。

（2）進(jìn)料口位置太低一般,，提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí),，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低,，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料,，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料,。而物料為塊狀,，就很容易引起料斗變形、脫落,。這時(shí),，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。

（3）料斗材質(zhì)不好,，強(qiáng)度有限料斗式提升機(jī)的承載部件,，對(duì)它的材料有著較高的要求，安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料,。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度,。

（4）開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象,，若再開機(jī)時(shí),，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落,。因此,，在停機(jī)和開機(jī)之間,，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗脫落,。另外,，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng),、脫落和料斗歪斜,、破損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換,，以防更大的事故發(fā)生,。

料斗帶撕裂

提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條,。在各種故障的綜合作用下,，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是*嚴(yán)重的故障之一,。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程*容易引起料斗的撕裂,。應(yīng)及時(shí)全面的查清原因，排除故障,。另外,，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂,。因此,，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座,。

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