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回料過多

提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外,，而有部分物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中,，若提升機回料太多,，勢必降低生產(chǎn)效率,，增大動力消耗和物料的破碎率,。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料,，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時,，速度約為1~2m/s,；提升塊狀物料時,，速度為0.4~0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時,，速度為0.6~0.8m/s。速度過大,，卸料提前,，造成回料,。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當降低料斗的速度,，避免回料,。

（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠,，會造成回料,。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置,，避免回料,。

料斗脫落

料斗脫落是指在生產(chǎn)中,，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時,，會產(chǎn)生異常的響聲,，要及時的停機檢查,，否則,，將導(dǎo)致更多的料斗變形,、脫落；在連接料斗的位置,，料斗帶撕裂,。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多,，造成物料在機座內(nèi)的堆積,，升運阻力增大，料斗運行不暢,，是產(chǎn)生料斗脫落,、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機,，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗,，再開車生產(chǎn),。這時減小喂入量,，并力求均勻,。

（2）進料口位置太低一般，提升機在生產(chǎn)時,，料斗自行盛取從進料口進來的物料,。若進料口位置太低,，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料,，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料,。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落,。這時,，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。

（3）料斗材質(zhì)不好,，強度有限料斗式提升機的承載部件,，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料,。一般,，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度,。

（4）開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中,，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時,，沒有清除機座內(nèi)的積存物,，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落,。因此,，在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗脫落,。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜,、破損等現(xiàn)象時,，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生,。

料斗帶撕裂

提升機料斗帶通常為帆布帶,，有時也采用膠帶和鏈條,。在各種故障的綜合作用下,，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂,，這是*嚴重的故障之一,。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程*容易引起料斗的撕裂,。應(yīng)及時全面的查清原因,，排除故障。另外,，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂,。因此,，生產(chǎn)中,，應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。

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