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1、能耗低：水泥干式磨機專用研磨體密度為3.65g/cm3左右,，高絡(luò)鋼球密度為7.8g/cm3左右,；同體積干式磨機專用研磨體較傳統(tǒng)研磨體總重量會降低一倍，主機電流降低,，溫升也隨之降低,；同時由于其重量較輕，還可以適度增加磨機的填充率,，提高了粉磨效率,，生產(chǎn)臺時得到提高，從而進一步又降低了單位電耗（節(jié)電≥20%）,。

2,、溫度低:水泥干式磨機專用陶瓷研磨體的屬無機材質(zhì),在研磨過程中,其發(fā)熱非常小,無靜電產(chǎn)生,溫度低,加速磨內(nèi)水泥流動性(出磨水泥溫度降低20%以上),。

3、維修成本低：使用水泥干式磨機專用研磨體后磨內(nèi)溫度低,，再加上磨機自重輕,，磨機整體沖擊力小，磨內(nèi)研磨體中和損耗降低,，同時磨內(nèi)設(shè)備及磨頭,，磨尾相應(yīng)配套設(shè)施整體損壞減少，維修周期延長,，降低維護成本（使用壽命延長2-5年）,。

4、水泥顆粒分布得到優(yōu)化：使用水泥干式磨機專用研磨體生產(chǎn)普通水泥時,，磨內(nèi)溫度低,，體靜電效應(yīng)小，研磨效率高,，水泥粉料細度,，比表面積可控性進一步提高，水泥粉料顆粒粒型較好,，3-32微米的有效顆粒數(shù)量增加明顯,，這樣普通水泥的早期，后期強度提高,；由于粒型的趨于合理,，普通水泥的需水量和外加劑適應(yīng)性進一步好轉(zhuǎn)，提升了水泥的綜合品質(zhì),，提高了產(chǎn)品的美譽度和市場的競爭力,。

5、水泥適應(yīng)性提高：使用水泥干式磨機專用研磨體生產(chǎn)普通水泥時,，磨內(nèi)溫度低,，出磨水泥的溫度很低，較好的解決了水泥從磨到出廠,，由于間隔短造成的水泥穩(wěn)定性問題,。特別是在高溫季節(jié)及混凝土企業(yè)的水泥使用，這一效果更加明顯,。

6,、環(huán)保：水泥中六價鉻的危害近些年越來越引起社會各界和環(huán)保部門的重視，國家于2013年5月26日擬文對水泥中的可溶六價鉻進行了限制,。在普通水泥傳統(tǒng)粉磨工藝中,，高絡(luò)鋼球及襯板的應(yīng)用是六價鉻的主要來源，解決手段不多,，采取水泥干式磨機專用陶瓷研磨體以及陶瓷襯板工藝后,，杜絕了高鉻金屬與水泥的直接接觸,，水泥中的可溶性六價鉻含量大幅度降低，其地毯環(huán)保意義可獲得政府和環(huán)保部門的支持與推廣,。

7,、耐磨降噪音：耐磨球比鋼球更耐磨,球耗是鋼球的50%，并且耐磨球在使用的過程中,，噪音更低。