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3500kg/h胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯烘熱風(fēng)烘干機(jī)

 傾斜式上料機(jī)

將用戶A工廠胡濃縮汁生產(chǎn)線用剩的濕胡渣從出渣口提升至烘干筒高度，不銹鋼主體,，長(zhǎng)5.4m, 寬0.8m, 提升高度3.8m;

水平式上料機(jī)

經(jīng)傾斜式上料機(jī)提升的胡渣輸送至水平式上料機(jī)中,，準(zhǔn)備為烘干筒烘干進(jìn)料,。 不銹鋼主體，長(zhǎng)13.5m, 寬0.8m。

 烘干筒

供貨之主要產(chǎn)品,。 經(jīng)水平式上料機(jī)輸送的胡渣進(jìn)入烘干機(jī),，準(zhǔn)備烘干。

烘干機(jī)整機(jī)主要由烘干筒體,，供熱及保溫,，排濕及分離裝置以及余熱回收裝置,；電控系統(tǒng)，尾氣與濕氣排出系統(tǒng)組成。 分述如下：

烘干筒由內(nèi)外筒組成,，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度,，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝,。 其中內(nèi)筒采用食品級(jí)不銹鋼304制,，外筒外壁采用食品級(jí)不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板,，筒體長(zhǎng)度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級(jí)不銹鋼304制造,。

熱源為天然氣,，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給,。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主,。  沿全長(zhǎng)分四段分別供熱,，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪附及傳動(dòng)系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置,，底側(cè)面進(jìn)熱,，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長(zhǎng)各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動(dòng)調(diào)控,，并有電控柜集中操作,。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級(jí)不銹鋼304制造,。

主要部件為：熱風(fēng)爐，內(nèi)供熱風(fēng)機(jī),，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒,，揚(yáng)料板,，保溫箱體,，余熱回收系統(tǒng),，滾筒支撐裝置,，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),，入料口，出料端,，凈化分離器,，及煙氣派出機(jī),。

工作流程為：胡渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱,。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒,，熱風(fēng)與胡渣逆行,；同時(shí)通過(guò)直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁,，共同烘干胡渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng),，排濕裝置將烘干胡渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外,，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收,，大部分胡渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外,，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。

與胡渣直接接觸的部分為食品級(jí)不銹鋼304,，其它為碳鋼

筒體傾斜度：3-5度自然傾斜

生產(chǎn)能力3500kg/h

 胡渣入料濕度50%, 出料濕度10%以下

原料3500 kg,， 脫水量1500 kg

天然氣耗量200 m3/h