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四根漿葉軸污泥干化機(jī)KJG-260

空心槳葉干化機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸,、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座,、傳動(dòng)部件及旋轉(zhuǎn)接頭組成,，污泥的整個(gè)干化過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染,。

干化機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭,。加熱介質(zhì)分為兩路,，分別進(jìn)入干化機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)污泥進(jìn)行加熱干化。被干化的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干化機(jī)的加料口,，污泥進(jìn)入器身后,，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸，被充分加熱,，使污泥所含的表面水分蒸發(fā),。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后,，干化均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出,。 

四根漿葉軸污泥干化機(jī)KJG-260特點(diǎn) ：

(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小,。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干化所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資,。 

(2) 熱量利用率高,。污泥干化機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失,；沒(méi)有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90％以上,。 

(3) 楔形槳葉具有自凈能力,，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外,，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離*遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能,，傳熱均勻,，提高了傳熱效果。 

(4) 由于不需用氣體來(lái)加熱，就沒(méi)有氣體介入,，干化器內(nèi)氣體流速低,，被氣體挾帶出的粉塵少，干化后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便,，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小,，節(jié)省設(shè)備投資。

(5) 熱源與物料不直接接觸,，避免干化后含水率過(guò)低,，造成粉塵含量過(guò)高而引起的粉塵爆炸的危險(xiǎn)。

(6) 污泥含水率適應(yīng)性廣,，產(chǎn)品干化均勻性高,。干化器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干化條件,，調(diào)節(jié)污泥在干化器內(nèi)的停留時(shí)間,，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外,，還可調(diào)節(jié)加料速度,、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間,。因此對(duì)污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛,。