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   XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我公司消化吸收，大膽采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù),、并結(jié)合國(guó)內(nèi)干燥的實(shí)際情況,，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)用新型**產(chǎn)品，是我公司為克服靜態(tài)干燥低效,、高耗而研制開(kāi)發(fā)的新型高效流態(tài)化干燥機(jī)設(shè)備,。該機(jī)在設(shè)計(jì)過(guò)程中充分結(jié)合了氣流干燥等流態(tài)干燥的特點(diǎn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短,，使整機(jī)具有合理的工藝結(jié)構(gòu)的優(yōu)越的使用性能,，真正實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化干燥的低耗,、高效目標(biāo)。

設(shè)備概述：
　　本公司根據(jù)氫氧化鋁的物料特性,，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在氫氧化鋁干燥中取得了成功應(yīng)用。

設(shè)備描述：
　　閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī),、收料除塵系統(tǒng),、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,。工作時(shí),，濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室，物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,，細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動(dòng),，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎,，物料被迅速分散,，物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下（頂部有分級(jí)裝置）,，達(dá)到干燥程度和一定細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級(jí)裝置,，物料在此過(guò)程中得到快速干燥。

設(shè)備特點(diǎn)：
　 　閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高,，標(biāo)準(zhǔn)化高,，環(huán)保、安全,，低耗，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上：
①干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大,，上部氣流相對(duì)較小,，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,；可使軸承放在機(jī)外,，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。
②攪拌齒上設(shè)置刮板,，物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),，又被拋向機(jī)壁,，黏結(jié)在壁面上，如不及時(shí)刮下,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn),。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,，避免黏壁。
③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制,。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小,。
④干燥器上部設(shè)置分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度,，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量,、*終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間,。
⑤加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度,。
⑥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小，集干燥,、粉碎,、分級(jí)為一體,，是旋流技術(shù),、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,，干燥后不需要再粉碎,、篩分,，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用,。