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工藝分類：

依據(jù)用戶不同工藝需要，目前已經(jīng)推出單級(jí)雙層,、二級(jí)二層,、多級(jí)二層及一級(jí)多層轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)形式的管線式高剪切分散乳化機(jī),，滿足不同實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)的工況需求,。衛(wèi)生要求完全達(dá)到3A/FDA/GMP等行業(yè)要求。高剪切分散乳化機(jī)技術(shù)*早起源于美國(guó)和日本,，發(fā)展至今已形成一門有別于傳統(tǒng)攪拌的新學(xué)科,，并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新，被使用者譽(yù)為“攪拌器的工業(yè)革命” ,。目前的高剪切分散乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng),，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu),，從單片剪切到多層對(duì)偶咬合剪切,，從單片吸料到雙向吸料，將一個(gè)相或多個(gè)相高效,、快速,、均勻地分布到另一個(gè)連續(xù)相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相,、液相,、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),，*終得到相對(duì)穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè),、化工,、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合,、乳化,、粉碎、分散,、溶解等過程,，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
    （1）膠體磨由于國(guó)內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證,，轉(zhuǎn),、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨，無(wú)法正常運(yùn)行,。
    （2）液相與液相,、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn),，其相對(duì)間隙不可能低于50um,，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
    （3）由于上述二種原因的限制,，高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子相對(duì)轉(zhuǎn)速較慢,，其剪切線速度相對(duì)較低，其剪切,、粉碎,、乳化的效果必然受到嚴(yán)重的影響。
    （4）由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制,，不但乳液的細(xì)度得不到保證,，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無(wú)法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu),，易沉淀,、易離析。

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