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提取車間浸膏噴干機(jī)120公斤/h

1,、 廠房尺寸要求：

a) 噴霧干燥塔預(yù)留安裝直徑為：450cm。

b) 噴霧干燥塔須能在甲方設(shè)計圖紙空間范圍內(nèi)有效安裝,，并方便日常操作,、清潔及維護(hù)，具體樓層設(shè)計高度及空間尺寸見甲方設(shè)計圖紙,。

2,、提取車間浸膏噴干機(jī)120公斤/h 生產(chǎn)工藝要求：

a) 生產(chǎn)能力為：浸膏含固量大約為50%（或稀釋至30%濃度后進(jìn)行噴干）。噴霧水蒸發(fā)量≥120公斤/h,， 8小時生產(chǎn)(可連續(xù)24工作),。

b) 噴干所得干粉水份控制在5%以內(nèi)；粒度過80目篩,。

c) 產(chǎn)品收率需達(dá)到95%以上,。

d) 設(shè)備內(nèi)外結(jié)構(gòu)便于清潔（內(nèi)表面鏡面處理，外表面亞光或拉絲處理）,，正常使用情況下耐磨損,、無脫落，不得出現(xiàn)難以清潔的衛(wèi)生死角,。

e) 該設(shè)備以兩個品種進(jìn)行驗收：銀杏葉浸膏和柏艾浸膏,。其中柏艾進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)風(fēng)溫度100～145℃,，出風(fēng)溫度60～95℃；銀杏葉進(jìn)風(fēng)溫度185～210℃,，出風(fēng)溫度85～110℃,。

3、 設(shè)備技術(shù)要求

1） 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)要求：

a. 設(shè)備進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)三級凈化過濾（初效+中效+高效）,，凈化空氣達(dá)到D級潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn),，**級為初效過濾器（G4），第二級為中效框架式過濾器（F8）,，第三級為耐高溫高效過濾器（H13）,。加熱段后過濾器應(yīng)耐受300℃以上高溫；三級過濾器后端配備空氣檢測取樣口,，并確保檢測合格,。

b. 配置蒸汽加熱及電加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主,，使用電加熱自動補償,。蒸汽換熱器耐壓10bar,材質(zhì)為304不銹鋼，加熱系統(tǒng)要求設(shè)計制造便于拆卸檢修,。

c. 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用304不銹鋼材質(zhì),，壁厚2mm，箱體外表面采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫,，焊縫拋光,，箱體外表面拉絲處理。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體內(nèi)各級過濾器,、換熱器,、加熱管均可快拆卸，并設(shè)計有檢修門,，方便日常更換及維護(hù),，并確保密封效果良好無泄漏。

d. 進(jìn)風(fēng)管道采用304不銹鋼材質(zhì),，壁厚2mm,，法蘭連接，外表面拉絲處理,；進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)塔體的風(fēng)管需保溫處理,，采用50mm厚硅酸鋁外履2mm厚304不銹鋼全焊透保溫，焊縫拋光,。

e. 當(dāng)外界溫度為0℃時,，進(jìn)風(fēng)溫度**可達(dá)到260℃，溫度偏差±1℃,；進(jìn)風(fēng)溫度可在控制屏上設(shè)置并可由程序自動控制,。

f. 各進(jìn)風(fēng)過濾器兩端需加裝電子式壓差計,，并在顯示器上顯示壓差值，程序可設(shè)定壓差值上下限,，達(dá)到安全保護(hù)功能,。

g. 風(fēng)機(jī)采用變頻控制，并可根據(jù)程序自動和手動調(diào)頻,，手動調(diào)頻在觸摸屏上,。

h. 在觸摸顯示屏上顯示進(jìn)風(fēng)風(fēng)量，并可設(shè)置風(fēng)量下限并報警,。

2） 噴干機(jī)技術(shù)要求

a. 霧化器傳動部分傳動精度高且密封效果好，生產(chǎn)過程中不得出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,；霧化盤**轉(zhuǎn)速可達(dá)16000r/min,，可變頻調(diào)速；（霧化器提供原產(chǎn)地證明及相關(guān)資料）,。

b. 旋風(fēng)分離器與管道快卡連接,，便于拆洗。

c. 主塔采用夾套設(shè)計,，可通冷卻介質(zhì),。

d. 主塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用304不銹鋼，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,，塔體內(nèi)壁處側(cè)采用加強筋焊接技術(shù),，確保塔體牢固，塔體外表面采用304不銹鋼材質(zhì),，外包全焊接覆層,，表面拉絲亞光處理，塔頂花紋板厚度不小于3mm,。

e. 干燥塔安裝防爆門,，同時防爆門與塔體內(nèi)壁齊平密封、無死角,。

f. 干燥塔安裝服務(wù)門,，直徑500mm，與塔體內(nèi)壁齊平密封,、無死角,。

g. 干燥塔設(shè)計在操作過程中檢查的側(cè)燈和觀察窗，數(shù)量分別2個,。

h. 干燥塔設(shè)計相應(yīng)的防止內(nèi)壁黏附粉塵的裝置（空氣吹掃）,。

i. 物料傳輸過程中需有冷風(fēng)冷卻過程，保證物料在收集口的溫度小于30℃,，冷風(fēng)需控制濕度≤40%,。

j. 浸膏的進(jìn)料口在二樓潔凈區(qū),，干粉出料口以二樓潔凈區(qū)為主,，可考慮在一樓用于特殊情況的出料（車間平面工藝圖紙可向甲方索?。?。

k. 旋風(fēng)分離器材質(zhì)為304不銹鋼,，內(nèi)壁機(jī)械拋光,，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,，無死角,。

l. 旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示,。

m. 投標(biāo)方提供400L緩沖罐,，該罐采用蜂窩式夾套設(shè)計,，夾套通工業(yè)蒸汽，蒸汽壓力0.8Mpa,，罐安裝頂攪拌,，轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)0~60轉(zhuǎn)/分鐘，緩沖罐至干燥塔采用偏心螺桿泵,。罐頂部留有直徑300mm物料進(jìn)口,，進(jìn)口安裝可拆卸式的特制65目濾網(wǎng)，濾器深度為300mm,。另外罐頂留有帶安全電壓的試鏡燈和試鏡,、CIP噴淋球及罐外快接口；罐底安裝衛(wèi)生級蝶閥與偏心螺桿型泵連接進(jìn)行物料輸送至噴干機(jī),；螺桿泵流量滿足噴干機(jī)進(jìn)料及產(chǎn)能要求,，變頻調(diào)速。

n. 在出料區(qū)配備1只快卡式接料桶,，并備用2只,。接料桶采用304不銹鋼制作，接縫圓滑,，不得出現(xiàn)飛邊或毛刺,。

3） 排風(fēng)除塵系統(tǒng)

a. 排風(fēng)管道要求材質(zhì)為304不銹鋼,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機(jī)械拋光,。

b. 排風(fēng)管道內(nèi)需設(shè)置CIP清洗功能,。

c. 排放的空氣需要采用捕塵設(shè)計,保證排風(fēng)符合環(huán)保相關(guān)煙塵排放規(guī)范。

d. 除塵系統(tǒng)噪聲小于75dB,。

e. 管道采用快卡連接,，快卡連接處不得漏氣，并且方便拆裝,。

4） CIP清洗系統(tǒng)

a. 清洗范圍：主塔,、物料輸送管道、排風(fēng)管道,、旋風(fēng)分離器等與物料直接或間接接觸部分,；

b. 配備CIP清洗站,，該系統(tǒng)設(shè)計安裝在同層面相鄰輔機(jī)房，投標(biāo)單位詳細(xì)標(biāo)明配置并單獨列價,；

c. 投標(biāo)文件中附帶CIP清洗示意圖,，標(biāo)明清洗球安裝位置、個數(shù)以及規(guī)格型號,；

d. 清洗管路和被清洗管路不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象,；

e. 清洗管路和被清洗管路設(shè)計無清潔死角，符合GMP要求,；

f. CIP自動完成設(shè)備的水洗,、熱水沖洗、堿洗,、水洗,、烘干的清洗過程，其工作流量,、溫度、壓力,、時間能滿足所需清洗部位的清潔要求,，確保批次間無殘留；

g. 清洗過程可程序控制,，清洗分工作模塊可共同清洗或單獨清洗（投標(biāo)文件中列出模塊清單）,；

h. 整個CIP過程，在觸摸顯示屏上按照動態(tài)模擬圖顯示,，并可在觸摸屏上選擇需進(jìn)行清洗的功能模塊,；每個功能模塊清洗時間和方法可在觸摸屏上設(shè)置并保存；

i. CIP清洗思路,，甲方只提供介質(zhì)接口（純化水,、工業(yè)蒸汽、壓縮空氣,、電源）,，乙方需實現(xiàn)可將清洗水加熱，可加清洗液等功能,，可實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用和直接排放兩重功能,。(單獨列價,并在招標(biāo)文件中注明)

5） 控制系統(tǒng)

a. 電控箱安裝在噴干機(jī)區(qū)域內(nèi)，箱體為304不銹鋼制作,，壁厚為2mm,，焊縫機(jī)械拋光，表面拉絲亞光處理,；

b. 配電箱內(nèi)布線采用線槽,，每個接線端頭編號并在電氣圖中一一對應(yīng),；所有控制配線必須采用低電壓控制系統(tǒng)，電壓≤36V,；設(shè)備具有中性線和接地線,；使用3相5線制；

c. 控制系統(tǒng)：采用PLC控制器+人機(jī)控制,，整個設(shè)備運作過程可以在觸摸屏上實時模擬顯示,，并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度,、風(fēng)速,、流量、壓差,、壓力等重要工藝參數(shù),，各參數(shù)可在屏上自行設(shè)定，觸摸屏尺寸14英寸,；

d. 設(shè)備出現(xiàn)故障時,，可以自動報警停機(jī)，顯示故障處理提示,；

e. 具有三級密碼保護(hù)功能,，方便分級管理；

f. 可記錄,、存儲并打印主要工藝過程參數(shù),；

g. 控制系統(tǒng)需預(yù)留通信接口（工業(yè)以太網(wǎng)或PROFIBUS接口，須配合自控廠家完成對接）,，能與車間中央控制室對接,，適時將操作參數(shù)上傳中控中心。

6） 配件要求

a. 電氣要求：開關(guān)電源,、控制按鈕,、斷路器、接觸器,、繼電器等電氣采用施耐德,、歐姆龍、西門子,、ABB等同類品牌,；

b. 氣動元件選用FESTO或SMC品牌等國際一線品牌；

c. 閥門采用蓋米GEMUE,、寶德Burkert,、德國SED品牌，非標(biāo)可自制但需在投標(biāo)文件中明確列出；

d. 電機(jī)選用西門子或ABB品牌,，變頻器采用ABB,、丹佛斯品牌；

e. PLC,、擴(kuò)產(chǎn)模塊和觸摸屏采用西門子品牌,；

f. 溫控儀、溫度傳感器,、壓力傳感器采用E+H品牌,；

g. 壓差計采用美國杜威品牌；

h. 初,、中,、高效采用“蘇凈”或無錫零界品牌；

i. 清洗高壓泵采用格蘭富品牌,；

j. 塔體清洗器采用：Alfalaval 品牌,。

k. 管路噴淋球： 采用彈出式。

l. 物料泵采用斯派莎克品牌,；

m. 氣纜管采用臺灣東盛品牌,；

n. 電源電線采用遠(yuǎn)東品牌；

o. 所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線,；

p. 不銹鋼采用寶鋼或其他進(jìn)口品牌（投標(biāo)文件中注明）,；

q. 墊圈，密封條和O型圈等采用食品級別聚合材料,，并能耐受乙醇等物質(zhì)的腐蝕和侵蝕以及耐高溫；

r. 所有計量類儀器儀表須經(jīng)第三方權(quán)威部門檢測,，并提供檢測合格報告,；

s. 其它未規(guī)定的配件及工具清單嚴(yán)格按投標(biāo)廠家《項目書》執(zhí)行，作為合同副本具有法律效力,。