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濾芯式除塵設(shè)備早在20世紀(jì)70年代已經(jīng)出現(xiàn),，且具有體積小,、效率高等優(yōu)點(diǎn),，但因其設(shè)備容量小,，過(guò)濾風(fēng)速低，不能處理大風(fēng)量,，應(yīng)用范圍較窄,。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵設(shè)備設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾芯式除塵設(shè)備在除塵工程中應(yīng)用逐漸增多,。濾芯式除塵設(shè)備的特點(diǎn)如下：

　?、儆捎跒V料折格使用，布置密度大,，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，體積小，濾料性能要求剛性大,；

　?、跒V芯高度小，安裝方便,，使用維修工作量?。?/p>

　?、叟c同體積除塵設(shè)備相比,，過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小,，阻力不大,；

　　④濾料折格要求兩端密封嚴(yán)格,，不能有漏氣,，否則會(huì)降低效果。

一,、濾芯構(gòu)造

　　濾芯式除塵設(shè)備的過(guò)濾元件是濾芯,，濾芯的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架,、褶形濾料和底座等4部分,。

　　濾芯是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶,，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐,，上下用頂蓋和底座固定,，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾芯的性能和外形尺寸見(jiàn)圖,。

　濾芯的構(gòu)造如圖13—22所示,，濾芯的內(nèi)層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料,。由于采用了密集型的折疊,，使其過(guò)濾面積大為增加。極大的過(guò)濾面積是濾芯的突出特點(diǎn),。

　　濾芯所用的濾料既區(qū)別于袋式除塵設(shè)備用的濾布,，又區(qū)別于空氣過(guò)濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60um,，濾紙纖維間的間隙則更大,。濾芯用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維黏附在一般濾料上,，在該黏附層上纖維間排列非常緊密,，其間隙0.12—0.6um。極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面,，使其不能深入底層纖維內(nèi)部（圖13—23),。因此，在除塵初期即可在濾料表面迅速形成透氣性好的粉塵層,，使其保持低阻,、高效。由于塵粒不能深入濾料內(nèi)部,，因此具有低阻,、便于清灰的特點(diǎn)。

　　BHA折疊式濾芯濾料的表面過(guò)濾機(jī)理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細(xì)氣流通道,，其過(guò)濾效率極高,，同時(shí)又能保持相對(duì)低的運(yùn)行阻力，處理風(fēng)量顯著增大,。

　　濾料材質(zhì)要求剛性強(qiáng),，使其作為褶式濾芯濾料無(wú)需依賴支撐材料，一個(gè)褶式濾芯替代了濾袋和憲架等部件,。同時(shí)該過(guò)濾材料抗潮性能好,，強(qiáng)度高，清灰容易,，使用壽命長(zhǎng),，可減少除塵設(shè)備的維護(hù)工作量,。

　　比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統(tǒng)介質(zhì)的一半,。以0.5um的二氧化硅微粒,，過(guò)濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為測(cè)試參數(shù),，紡黏聚酯濾料的排放濃度僅為5—7mg/m3,，對(duì)壓差進(jìn)行觀測(cè)，紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)在保持高效的同時(shí),，壓差卻比標(biāo)準(zhǔn)針刺氈的壓差低,。

　　此外還有用覆膜濾布，硬質(zhì)針刺氈作為濾芯濾料的,。

二、濾芯式除塵設(shè)備工作原理

　　1,、除塵設(shè)備組成

　　除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管,、排風(fēng)管、箱體,、灰斗,、清灰裝置、濾芯及電控裝置組成,，濾芯傾斜布置見(jiàn)圖13—24,，濾芯垂直布置見(jiàn)圖13—25。

　濾芯在除塵設(shè)備中的布置很重要,，濾芯可以垂直布置在箱體花板上,，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定,，并摯有橡膠墊,；花板下部分為過(guò)濾室，上部分為凈氣室,。濾芯除了用螺栓固定外,，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置（見(jiàn)圖13—26）和橡膠壓緊裝置（見(jiàn)圖13—27），這兩種方法對(duì)安裝和維修十分方便,。

2,、濾芯式除塵設(shè)備工作原理

　　含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大,，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái),，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過(guò)濾室后,，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面,，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)

機(jī)排出。

　　濾芯式除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí),，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉,。當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流,，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng),；沉積在濾料上的粉塵脫落,，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過(guò)卸料器,，連續(xù)排出,。

　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰,，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作,，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1～2min,，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min,。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況,，應(yīng)對(duì)噴吹壓力,、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3,、濾芯式除塵設(shè)備清灰系統(tǒng)

　　濾芯式除塵設(shè)備的清灰示意見(jiàn)圖13—28,，濾芯式除塵設(shè)備特別適合安裝在室內(nèi)生產(chǎn)線中，或者作為移動(dòng)式除塵設(shè)備應(yīng)用,。由于需要特殊加工,，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對(duì)比濾袋大，而且濾芯的清灰系統(tǒng)要求比較高,，風(fēng)速一般在0.8m/min以下,，比濾袋低，所以濾芯式除塵設(shè)備的造價(jià)也就比袋式除塵設(shè)備稍高,。

　　由于濾芯本身是一個(gè)硬固體,，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統(tǒng)的濾袋清灰不同,。圖13—28所示是用一個(gè)脈沖閥噴吹三個(gè)排在一起的濾芯,。濾芯的總過(guò)濾面積應(yīng)有限制,。

　如果采用圖13—28的濾芯清灰方法，即脈沖氣流沒(méi)有經(jīng)過(guò)文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾芯內(nèi)部,，將會(huì)導(dǎo)致濾芯靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓,，而濾芯的另一端（下部）將承受正壓（如圖13—29）。這就會(huì)造成濾芯的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命,，并使設(shè)備不能受到有效清灰,。

　　為此可在脈沖間出口或者脈沖噴吹管上安裝濾芯用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾芯高度正壓噴吹,。

　　濾芯用文丘里噴嘴的結(jié)構(gòu)和安裝高度見(jiàn)圖13—30,。

灰塵堆積在濾芯的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾芯（每個(gè)濾芯的過(guò)濾面積達(dá)到20—22m2）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況,。