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名稱：對(duì)輥造粒機(jī)  

對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理：

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程,；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程,。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉,，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力,、吸附力,、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度,。

擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：

1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒,，與其它方法相比，不需要燃油,、燃?xì)獾雀稍锎胧?/p>

2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒,。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,，在造過過程中起粘合劑的作用,。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié),、結(jié)塊,。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力,，簡(jiǎn)化了流程,、降低了能耗。

3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程,，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單,，投資較低,。

4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨,、尿素,、氯化銨、硝酸鈣,，氯化鉀,、硫酸鉀等。此外,，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5） 綠色環(huán)保無三廢排放,，擠壓造粒消費(fèi)的能力,，僅為電力,，環(huán)保無三廢排放,，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策,，也符合企業(yè)環(huán)保化的發(fā)展戰(zhàn)略,。