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全自動造粒成球系統(tǒng)：實現(xiàn)粉料上料全自動化,，實現(xiàn)引子上料全自動化,，實現(xiàn)造粒成球自動化，實現(xiàn)料水跟蹤自動化,，實現(xiàn)成球出料自動化,，降低勞動強度、提高勞動效率,，美化工作環(huán)境,。

一、科技創(chuàng)新產(chǎn)品：
石油支撐劑產(chǎn)品目前在國內(nèi)處于起步階段,，大多數(shù)廠家只能生產(chǎn)中,、低強度的產(chǎn)品,，大多數(shù)造粒設(shè)備是用幾十臺糖衣機,，用工多、粉塵大,、生產(chǎn)成本高,，加上人工操作質(zhì)量不穩(wěn)定,、生產(chǎn)效率極低，難以滿足國際國內(nèi)市場的需求,。
原始的人工與儀表的對應(yīng)監(jiān)測控制系統(tǒng)在技術(shù)上存在很大的缺陷,，造成了極大的生產(chǎn)浪費。滁州華冶機電科技有限公司在QPY型成球機的基礎(chǔ),，與華冶粉體成球技術(shù)研發(fā)中心共同不斷總結(jié)創(chuàng)新,，優(yōu)化了工藝路徑，徹底解決了成球制粒自動一體化（料水跟蹤自動造粒技術(shù)）這一技術(shù)難題,，大幅度減少了制粒工人,，節(jié)約了生產(chǎn)成本,，降低了勞動強度，減少了粉塵污染,，提高了生產(chǎn)效率,。相關(guān)陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備正在申報國家**。
QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球制粒設(shè)備,。徹底改變了石油支撐劑（陶粒砂）行業(yè)用多臺糖衣鍋造粒及粉塵大的歷史,。
 
二、技術(shù)特點：
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機,，球粒大小易于控制,，粒度均勻、強度好,、操作直觀,、全盤成球、原料適應(yīng)性強等優(yōu)點,。生產(chǎn)效率革命性提高,，完全靠機械自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，為石油支撐劑企業(yè)節(jié)約了高額的人工生產(chǎn)成本,。
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機實現(xiàn)了自動進出料，年產(chǎn)10萬噸成球制粒工段每班僅需2個人就可以控制多臺設(shè)備,，勞動強度極低,。
采用新型組合式動態(tài)刮刀，徹底解決了設(shè)備鍋底不平及同心度不夠造成的清料不干凈,，設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷過大,，直接影響產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。QPY3200—Ⅱ及QPY3600—Ⅱ為太陽鍋型全自動陶粒砂專用成球機,，采用中心刮刀徹底解決了目前國內(nèi)太陽鍋型成球機無法自動清料或清料不干凈的難題,。

四、生產(chǎn)應(yīng)用
新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機,，單臺生產(chǎn)能力100-120噸/天,。石油支撐劑（陶粒砂）產(chǎn)品具有耐壓強度高，密度低,，圓球度好,，光潔度高，導(dǎo)流能力強等優(yōu)點,。
大型成球機所生產(chǎn)的40—70的產(chǎn)品完全符合國際質(zhì)量標準,。徹底解決了大型成球機產(chǎn)品顆粒圓度不好，外觀光潔度不高的特點,。

按每人工資2500元/月計算,，每年人工費用節(jié)?。?3-3）人工×2500元/月×12個月=900000元,，自動化程度高,，適應(yīng)大規(guī)模化生產(chǎn),；同時70產(chǎn)品也可以做到,，品質(zhì)也得到大幅提升。
  
　　新式QPY—Ⅱ型石油支撐劑（陶粒砂）專用成球機已經(jīng)成功得到應(yīng)用,，并通過長達一年的生產(chǎn)實踐,，目前該成球機產(chǎn)品與技術(shù)非常成熟，已在全國各地廣泛推廣,，河南新密市萬力實業(yè)發(fā)展有限公司4條生產(chǎn)線,，山西賽博陶粒石油壓裂支撐劑有限公司3條生產(chǎn)線設(shè)備，山西高耐特石油壓裂支撐劑有限公司2條自動化生產(chǎn)線設(shè)備,，........等等,。