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LCM長袋脈沖袋式除塵器
LCM型長袋脈沖布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器,。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點,，而且加長了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用,?？朔朔质曳创登寤覐姸容^低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點,，防止了粉塵再附與失控問題，從而可提高過濾速度,，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命,。 除塵器的電控采用先進的PLC可編程控制器。

一. 工作原理
除塵器由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。

二. 特點
1,、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高，排放濃度低,，漏風(fēng)率小,，能耗少，鋼耗少,，占地面積少,，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時,，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命,，又便于卸袋,。
4、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
6、進,、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小。

三,、系列設(shè)計
1,、LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列。
a. LCM340系列,分單排和雙排,，濾袋尺寸為130X6000,。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用。
b. LCM940系列,只有雙排布置,，濾袋尺寸為130X6000,。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
c. LCM920系列,只有雙排布置,，濾袋尺寸為160X6000,。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設(shè)計特殊型,。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下,，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計。

四.除塵器的選用
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用場合、粉塵粒度,、粘度,、氣體溫度、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定,。 當粉塵粒度較細，溫,、濕度較高,，濃度大，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min,；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大,，常溫、干燥,、無粘性,，且濃度極低，則可選1.5～2m/min,。 過濾速度選用時,，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮。 一般在含水量較小,，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時,，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大,，粉塵濃度又較大時,，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）,。當含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈,。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈,。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈,。

3.控制儀 LCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動),、定時(自動),，手動三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進行控制,，除塵器壓差超過設(shè)定值,，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設(shè)定時間,，每隔一個清灰周期,，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,，也可對每個室單獨清灰,。 由用戶選定控制方式,，用戶無要求時，則按定時控制供貨,。
4.除塵器技術(shù)性能見附表。

五.安裝及調(diào)試
1,、為便于運輸,，設(shè)備解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場涂刷）,。收到設(shè)備后,，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件,，然后檢查在運輸過程中是否損壞,，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作,。
2,、對排灰裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分,，要涂以潤滑脂,，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常動作,。
3,、安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行,。
4,、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致,，安裝前檢查進行修整,，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗,，灰斗固定后,，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后,，吊裝下,、中箱體及上箱體、風(fēng)道,，再安裝氣包,、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng),。
5,、噴吹管安裝,，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離,，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,，其偏差小于2mm.
6、各檢查門和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊,。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié),。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙,，以防漏風(fēng),。
7、安裝壓縮空氣管路時,，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞,，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍,，試壓時關(guān)閉安全閥,。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力,。
8,、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9,、除塵器整機安裝完畢,，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體,、風(fēng)道,、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查,，發(fā)現(xiàn)有漏焊,、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進行補焊,，以保證其強度及密封性,。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏,。
10,、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗,。試驗壓力按要求,，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，*小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值,。保壓一小時,，泄漏率<2%,。
11、*后安裝濾袋和涂刷面漆,。先拆除噴吹管再安裝濾袋,。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物,、尖角物件接觸,、碰撞。禁止腳踩,、重壓，以防破損,。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊,，不得歪斜，不留縫隙,。袋框（龍骨）應(yīng)垂直,、從袋口往下安放。
12,、單機調(diào)試,，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門,，如進排氣閥,、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調(diào)試,，先手動,，后電動，各機械部件應(yīng)無松動,、卡死現(xiàn)象,，輕松靈活，密封性好,。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn),。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,，先逐個檢查脈沖閥,、排氣閥、卸灰閥,、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否好,，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰,，應(yīng)定時準確,，各元件動作無誤,，被控閥門按要求啟閉。
14,、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動,，系統(tǒng)風(fēng)機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復(fù)第13條進行運行,。
15,、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵,，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行）,，隨時對各運動部件、閥門進行檢查,，記錄好運行參數(shù),。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500~1800Pa）時,，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間,，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后,，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù),，輸入程控儀。而后,，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行,。

六.維護和檢修
1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修,。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),。值班人員要記錄當班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù),。
2、轉(zhuǎn)動部位定期注油,。
3,、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏,，檢修時,，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰,，則說明該濾袋已破損,，須更換或修補,。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa,，**2000Pa,，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
5,、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污,，氣包*低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水,。
6,、控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查,。
7,、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶一般不需要調(diào)整即可使用,。必要時可根據(jù)需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘,；電液推桿每半年需要更換一次液壓油,，油必須過濾，油中應(yīng)無水,，加油口必須密封,，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油,。每半年需對電液推桿進行維護,、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道,、油路集成塊,、濾清器等處。

七.訂貨須知
1,、訂貨時請寫明產(chǎn)品名稱,、型號和數(shù)量（包括進、出風(fēng)口安裝形式等）,。說明使用的溫度,、含水份量、粉塵的性質(zhì)及其濃度,。要求的濾料品種,。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應(yīng)計算差價,。
2,、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計,。
3、支架按訂貨方要求制作,，價格另計,。
4、電控方式,，本公司一般按定時電控配用,，如需定壓控制，另行計算,。
5,、除塵器的保溫，本公司一般不配,，如需應(yīng)提出,，另行議價。
6,、除塵器如安裝在室外,，用戶需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套,。
7,、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要,，可增訂備用的輔件,，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數(shù)量由訂貨方確定,。
8,、除塵器本體以外的各種管路、風(fēng)機,、空壓機,、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路,、電控柜的供電,，除塵器的照明、除塵器的基礎(chǔ)等等均由用戶自理,。
9,、訂購本公司的除塵器，可負責安裝調(diào)試,，費用另議,。如用戶自行安裝，我公司可派出專業(yè)人員進行指導(dǎo)和協(xié)助調(diào)試。