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一,、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)選型
根據(jù)物料特性,,選擇回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥,干燥方式采用并流式,。
二,、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)技術(shù)條件
1,、物料名稱:球狀氮磷鉀
2、產(chǎn)量:G=9000kg/hr
3,、初含水率:w1=15%
4,、終含水率:w2≤3%
三、回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
1)產(chǎn)品速率: ~9T/h
2)干燥初水份: ~15%
3)產(chǎn)品終水份量: ≤3%
4)蒸發(fā)水份: ~1270.6kg/h
5)原料量: 10270.6kg/h
6)進(jìn)風(fēng)溫度: ~140℃
7)尾氣溫度: 60℃
8)產(chǎn)品收率: 99.9%以上
9)標(biāo)態(tài)風(fēng)量: ~62614Kg/h
10)供熱方式: 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐
11)耗用熱量: ~180×104kcal/h,, 耗天然氣量:210-225m?/h(天然氣熱值按8500kcal/m?計(jì))
12) 干燥方式: Φ2800×22000mm回轉(zhuǎn)窯,,并流式
13) 除塵方式: 4-Φ1300旋風(fēng)除塵器
14) 設(shè)備占地面積: 長(zhǎng)X寬X高=~40X6X8(m)
15) 單套設(shè)備總功率:224.1 KW
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污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1,、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率,。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),,應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),;藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,,對(duì)大多數(shù)物料而言: A,、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,,一幢3層的檢測(cè)
七,、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑,。一般壓力增大,、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大,。噴嘴孔徑縮小,,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,,顆粒變大,。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴,。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔,、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入,。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四,、改進(jìn)