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重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂及固化劑研制
線性聚醚與酚醛樹脂的分子量主要取決于原料配比,酚醛(環(huán)氧化物/醇,、酚)比越接近,分子量越高,韌性越好,相應(yīng)軟化點也越高,。酚醛樹脂與聚醚樹脂相比，芳香密度高,、耐溫與耐化學(xué)性好,，固化速度也快，但由于芳香密度高,，使得涂膜容易發(fā)脆,。綜合上述分析得出的優(yōu)化條件，擴大試驗制得的重防腐粉末環(huán)氧固化劑的主要指標(biāo)如下
3.2產(chǎn)品性能評價
將制得的環(huán)氧樹脂與固化劑按不同比例混合,加入流平劑,、填料等助劑經(jīng)混煉擠出,、粉碎制成環(huán)氧粉末進行性能評價。
3．2．1樣板制作
1-2mm厚鋼板經(jīng)噴砂處理后,，在200-230℃烘箱預(yù)熱干燥,，將制好的環(huán)氧粉末噴涂在預(yù)熱鋼板上，控制厚度300-350微米,，然后按規(guī)定的固化條件固化,。
3．2．2樹脂與固化劑配比確定
選取不同配比按GB/T-6554測定膠化時間,，用漆膜沖擊試驗器測試其室溫下的抗沖擊強度結(jié)果如表4,。
*固化時間設(shè)定：200℃5分鐘，230℃3分鐘
從上表可知，隨固化劑用量增加,，膠化時間縮短,，用量過高過低，都使沖擊強度下降,，原因在于過少固化不完全,，反應(yīng)慢；過多,，對加成聚合,，某一官能團太多，將使鏈增長受阻,，分子量下降,，從而使沖擊強度下降。理想的配比在按計量系數(shù)或略少,。
3．2．3涂膜性能測試
按樹脂：固化劑=100：25-26加上其他顏填料助劑等制作的標(biāo)準(zhǔn)樣板進行了機械,、耐化學(xué)性能、電性能測試結(jié)果如表5
測試結(jié)果表明,研制的重防腐粉末涂料專用環(huán)氧樹脂與固化劑性能與進口樣品接近,，合乎鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐層技術(shù)要求,。
*耐化學(xué)腐蝕試驗介質(zhì):1.稀鹽酸PH值2.5-3.5 , 2.10%氯化鈉加稀硫酸PH值2.5-3.5, 3.10%氯化鈉水溶液 4.蒸餾水 5.5%氫氧化鈉水溶液 6.等質(zhì)量的碳酸鎂和碳酸鈣飽和水溶液
4．結(jié)論
4．1研制的重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂與固化劑技術(shù)指標(biāo)與使用性能接近于國外同類產(chǎn)品水平，可以滿足鋼質(zhì)管道重防腐粉末環(huán)氧的要求,。
4．2采用由二步法制得的混合酚醛環(huán)氧樹脂,，端羥基高分子化合物結(jié)合陰離子催化劑組成的環(huán)氧樹脂與固化劑體系，可滿足重防腐粉末涂料的加工工藝性要求及涂料的機械,、電氣與耐化學(xué)性能要求,。
4．3影響環(huán)氧樹脂合成的主要因素有：線性酚醛樹脂組成、原料配比,、反應(yīng)溫度與時間,；影響固化劑性能的主要因素有：端羥基高分子化合物組成與分子量、陰離子催化劑含量,。重防腐粉末專用環(huán)氧樹脂及固化劑研制
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