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一、概述
　　　LMB型低壓長袋脈沖除塵器是我公司引進了國外一系列先進的工業(yè)除塵技術(shù),，并根據(jù)國內(nèi)燃煤鍋爐,、工業(yè)窯爐特點，自主開發(fā)并擁有**產(chǎn)權(quán)的實用新型高效產(chǎn)品,，它能很好地滿足國內(nèi)電站鍋爐和工業(yè)鍋爐除塵需求,，并且已經(jīng)廣泛運用在國內(nèi)火電廠、鋼鐵行業(yè)等,，得到了用戶的好評,。
　　　
二、工作原理
　 含塵氣體進入除塵器的進口煙道后,，通過一次導流板進入各個濾室,。一次導流板的主要作用是分配氣流，使各個濾室間的氣流分布均勻,。然后,，在二次導流板的作用下，速度較高的含塵氣流減小速度并均勻地分布整個濾室內(nèi)部,，以非常緩慢的速度穿過濾袋,，粉塵被攔截在濾袋表面，而氣體在得到凈化后外排,。
　　隨著堆積在濾袋表面粉塵厚度的增加,，除塵器的阻力逐漸上升，等阻力上升到一設(shè)定值,，電磁脈沖閥自動打開,，壓縮空氣從噴吹管徑噴咀噴出，并誘導數(shù)倍于噴吹氣量的經(jīng)凈化后的煙氣進入濾袋內(nèi)側(cè),。濾袋在這個空氣波的作用下,，發(fā)生急劇的膨脹變形。堆積在濾袋表面的粉餅層在反向加速度及反向穿透氣流的作用下,，脫離濾袋表面,，落入灰斗，落入灰斗的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排,。
　　　
三,、技術(shù)特點
除塵效果好
     LMB型低壓脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計、技術(shù)參數(shù)確定及濾料選型技術(shù)使得設(shè)備有極高的除塵效率,，可滿足小于30mg/Nm3的排放要求,。
(2) 阻力損失小
    LMB型低壓脈沖布袋除塵器采用獨特的側(cè)進風方式,，氣流分布均勻且有預除塵效果，可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象,，提高清灰效率,，降低設(shè)備阻力，設(shè)備阻力能長期穩(wěn)定保持在1000Pa,。
(3) 低壓噴吹技術(shù)
    我們對濾袋作了易清灰處理,，以較低的壓力進行清灰,，能夠達到理想的清灰效果,，延長濾袋使用壽命。
(4) 導流技術(shù)
   我們采取了一系列措施,，促使煙氣均勻分布到每條布袋上,，保證濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命。
(5) 離線清灰/不停機檢修技術(shù)
    我們在每個單元倉室出風口設(shè)置氣動提升閥,，需要清灰的當前倉室能單獨切斷,，使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間,，保證清灰更為徹底有效,。
    借助氣動提升閥關(guān)閉和灰斗進風口手動調(diào)節(jié)風閥關(guān)閉，可以實現(xiàn)當前倉室換袋等檢修維護工作,，其它工作均在機外執(zhí)行,，可以實現(xiàn)不停機檢修。
(6) 固定管噴清灰技術(shù)
　　　固定管噴清灰技術(shù)是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù),，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易損壞,、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn),。
(7) 旁路保護技術(shù)
　　  LMB型低壓脈沖布袋除塵器設(shè)置內(nèi)置型旁路,，美觀實用。當出現(xiàn)如下情況時,，系統(tǒng)自動打開旁路：
　　?。?）當除塵器進口溫度出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時；
　　?。?）其它影響濾袋壽命的情況發(fā)生時,；
　　　（3）進出口壓差過大時,。
（8）耐高溫濾料運用技術(shù)
　　　根據(jù)燃煤鍋爐,、工業(yè)窯爐煙氣的情況，可分別選取PPS,、PTFE,、P84等高溫濾料,，以滿足工況要求。
　　　
三,、LMB型布袋除塵器的基本結(jié)構(gòu)：
本體：鋼支架,、底梁、中箱體,、上箱體,、灰斗、雨棚等,；
過濾系統(tǒng)：濾袋,、籠骨等；
清灰系統(tǒng)：壓縮空氣系統(tǒng),、分氣包,、噴吹管、電磁脈沖閥等,；
煙氣系統(tǒng)：進風煙道,、手動蝶閥、排風煙道,、旁通煙道,、一次導流板、二次導流板,、進口風門,、出口風門、旁通風門等,；
控制系統(tǒng)：溫度,、料位、壓力及差壓變送器,，破袋檢測器,，PLC控制系統(tǒng)。

 四,、性能保證
　　　除塵器出口粉塵排放濃度:<30mg/Nm3
　　　除塵器運行阻力：       800-1200Pa
　　　除塵器漏風率:          ≤2%
　　　電磁脈沖閥使用壽命:    >5年
　　　濾料使用壽命:          >30000小時
　　　除塵器使用壽命:        >30年

　　　
五,、應用領(lǐng)域
    火電、冶金,、水泥等工業(yè)煙氣除塵,。