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自動配料系統(tǒng)描述
                             
    自動化稱重配料控制系統(tǒng),，又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng),。廣泛應(yīng)用于水泥、鋼鐵,、玻璃,、煤礦、制藥,、飼料,、建材,、PVC塑膠、橡膠,、復(fù)合肥,、制磚、食品,、印染等眾多行業(yè),。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)、受控的給料裝置（設(shè)備）和監(jiān)控系統(tǒng)組成,。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本,、降低勞動強(qiáng)度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性,，精確度和生產(chǎn)效率,，為企業(yè)帶來巨大效益。對于不同物料的配料,，需要定制設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng),，我公司能為客戶提供一套完善的生產(chǎn)線解決方案及匹配的生產(chǎn)線自動化稱重配料設(shè)備。

    現(xiàn)代化自動配料系統(tǒng)有靜態(tài)配料模式,、動態(tài)配料模式和動靜態(tài)組合模式三種,。對不同系統(tǒng)模式，配料系統(tǒng)選型要根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行選型,。

靜態(tài)配料模式

    靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進(jìn)行配料,，批次間允許存在一定的時間間隔,，如高爐槽上下料前后兩批時間間隔為3~5min，每批料由多種物料組成,，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定,，對單批料的組成比例要求嚴(yán)格，只要在較多批中物料組成比例能達(dá)到工藝要求即可,。
    靜態(tài)配料模式下,，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料,、螺旋給料或門式給料等形式,。計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進(jìn)行力電轉(zhuǎn)換,，信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量,。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合，可以采用一個計量小車進(jìn)行統(tǒng)一計量,，計量小車沿軌道運行,，依次定位到各料倉下按比例進(jìn)行物料配加,，各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的,，各料倉以一字排開,，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機(jī),、螺旋輸送等方式依次按比例配加到計量倉,。
    分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量,、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表,，可以提高計量的準(zhǔn)確性，尤其是對小比例物料,，但計量倉與計量設(shè)備成倍增加，成本較高,。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,，計量設(shè)備投資少，同時由于采用同一計量設(shè)備,，無論計量誤差如何,，但都可以保證物料按比例配加，但對于小比例物料配加難以保證其準(zhǔn)確性,。
    計量后的物料經(jīng)過集中后,，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設(shè)備（如皮帶或小車）輸送到受料口,，進(jìn)入下一道工序,，例如混合等工序，即完成一批料的配加,。由于物料計量,、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊,，在控制流程上可以采用并行方式,，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度,。

動態(tài)配料模式

    動態(tài)配料模式適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,，如燒結(jié)配料，焦化配料,。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高,，一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴(yán)格,。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備,，主機(jī)都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能,，可以實現(xiàn)自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言,，配料秤一般作為計量儀表使用,，有些自動控制功能比較強(qiáng)的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機(jī)進(jìn)行通知,。