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水力旋流器

    水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設(shè)備,。有時(shí)也用于泥漿脫水,。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作,。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進(jìn)入,，在離心力作用下,，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出,。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。

 詳細(xì)介紹

   水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形,。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管,。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流,。在圓錐形底部裝有沉砂咀,，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損,，可在給礦口,、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石,、碳化硅等耐磨材料,。

   水力旋流器的工作原理:當(dāng)?shù)V漿用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）經(jīng)給礦管沿切線方向進(jìn)入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn),，而產(chǎn)生很大的離心力,。在離心力和重力的作用下，較粗,、較重的礦粒被拋向器壁,，沿螺旋線的軌跡向下運(yùn)動(dòng)，并由圓錐體下部的排吵咀排出,，而較細(xì)的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流,，經(jīng)溢流管排出。

   水力旋流器與機(jī)械分級(jí)機(jī)相比,，其優(yōu)點(diǎn)有：無運(yùn)動(dòng)部件,，構(gòu)造簡單,；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；分級(jí)效率高（可達(dá)80%～90%），分級(jí)粒度細(xì),；造價(jià)低,，材料消耗少。其缺點(diǎn)是零部件麿損快,；動(dòng)力消耗大,；給礦的壓力、濃度及粒度對(duì)分級(jí)指標(biāo)有較大影響,。

   水力旋流器已廣泛應(yīng)用于各大金屬礦山的選礦工藝中,。 主要體現(xiàn)在以下作業(yè)：
   1、一段閉路磨礦分級(jí)
   2,、二段閉路磨礦分級(jí)
   3,、精礦再磨分級(jí)
   4、原礦選前選后脫泥
   5,、尾礦的筑壩與回填
    在與一段磨機(jī)構(gòu)成的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)中,，在較高的給礦濃度下，具有較高的分級(jí)效率和較細(xì)的溢流細(xì)度,，分級(jí)效率比常用的螺旋分級(jí)機(jī)高出5-10%,，有利于磨機(jī)利用系數(shù)的提高。
    根據(jù)磨礦處理量,、溢流細(xì)度和沉砂濃度的要求,，正確選擇合適規(guī)格及型號(hào)的旋流器，是能否達(dá)到**化工作條件的前提,?？蔀橛脩籼峁│?0、Φ75,、Φ100,、Φ125、Φ150,、Φ200,、Φ250、Φ300,、Φ350,、Φ500、Φ660等單機(jī),、并聯(lián)機(jī)組或串聯(lián)機(jī)組,。
    在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時(shí),，尾礦中小于37μm的細(xì)砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級(jí)后,，粗粒尾礦留在壩體部位,，細(xì)粒級(jí)向尾礦池的尾部運(yùn)動(dòng)，細(xì)粒礦漿在流動(dòng)過程中也自然分級(jí),，稀而細(xì)的尾礦流動(dòng)過程中也自然分級(jí),，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區(qū)，可作為回水利用,。全尾充填工藝中,，使用旋流器預(yù)分級(jí)濃縮，使大部分粗顆粒預(yù)先分離下來,，降低后續(xù)過濾機(jī)的負(fù)荷,，能達(dá)到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè),，可以解決尾礦壩壩體漏礦,、灘面塌陷、外排水超標(biāo)等問題,，可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。